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二次资源的回收再利用是当今世界环保的一大主题。赤泥是氧化铝产生过程的副产品,每产出1吨氧化铝,产出1～1.6吨的赤泥。山东铝业股份有限公司第二氧化铝厂利用印度尼西亚三水铝石型铝土矿采用拜耳法低温溶出工艺生产氧化铝,与该公司氧化铝厂共同组成大烧结、小拜耳的联合法工艺流程。拜尔法的年产赤泥量将近80万吨,有大约40万吨赤泥需要进入烧结法进行配料从而回收氧化铝和氧化钠;大约40万吨赤泥需要外排堆放。本研究课题立足于该厂现状,实现降低配料赤泥铁含量提高烧结法配料质量和赤泥大幅减排延长赤泥堆场使用年限等多重目的。经过探索对比试验,直接采用SLon脉动高梯度磁选机降低拜尔入烧结赤泥含铁量以及赤泥减排,该流程简单,投资小,效果明显,论文最后还在动力学对SLon脉动高梯度磁选技术做了一定的理论分析。主要结论如下:1、SLon脉动高梯度磁选是利用磁力、脉动流体力、重力等多种力场的综合效应进行的一种新方法。该机继承了传统高梯度磁选机梯度大、磁力大,能有效回收微细粒级的优点,并在扩大物料的分选粒级范围和设备机构性能等方面有很大突破,可有效提高精矿品位和回收率。2、利用SLon脉动高梯度磁选机降低拜尔入烧结赤泥含铁量以及赤泥减排可以达到以下较好指标:(1)降低配料赤泥铁含量30%,氧化钠含量在3%以下,把氧化铁含量从22%～32%降低为15%～22%,烧结法年节约成本费用300万元;(2)降低外排赤泥铁含量50%,氧化钠含量在3%以下,把氧化铁含量从30%～40%降低为15%～20%;(3)外排赤泥减排25%,赤泥堆场使用年限延长1/4。3、本研究取得的研究成果,总体上解决了该厂入烧结赤泥含铁量高以及赤泥外排量大的难题,能给该厂产生年净利润近500万元。具有长远的社会和环境效益,符合国家节能减排政策,在国内氧化铝行业首次工业应用此技术,具有集成创新性。