液晶玻璃基板保护纸作为液晶屏之间的分隔纸,在液晶基板玻璃制造运输等过程中起着重要的保护和隔离作用,具有广阔的市场前景。本课题通过纤维原料的优化选择,打浆工艺及抄造工艺的优化,提升纤维的结合力,赋予原纸足够的拉伸强度、良好的组织匀度、松厚度及挺度。研究新型高效防霉技术,赋予纸张良好的防霉效果,通过系统pH值的控制,使基板保护衬纸呈微酸性,以保障纸张防霉性能的稳定。研究静电除尘处理技术,提高纸张表面的洁净度,防止细小灰尘的附着,满足基板保护纸无尘、无杂质高洁净度要求。研究表面浸渍工艺,控制纸张适宜的电导率,保障纸张在使用过程中有较好的静电吸附效果。(1)原材料优化探索选择成纸强度指标和松厚度指标均较高,灰分和树脂含量尽可能低的木浆作为生产的主要纤维。在长短纤维的比例上适宜配置35%-40%长纤维和60%-65%短纤维。在碎解的用水上选择SS为2mg/L以下,电导率5us/cm以下,pH值为6.8-7.2,无明显异味的水源作为生产液晶玻璃基板保护纸的水质要求。(2)成浆生产工艺研究成浆工段宜采用低比刀缘负荷的磨片打浆,采用混合打浆方式尽可能的降低细小纤维的比例,提高纸张强度,打浆度宜控制在35-40°SR之间,通过打浆在保障松厚度的前提下尽可能的提高纸张强度。配浆过程中宜选用硼酸作为pH值调节剂以及纸张的防霉性能助剂。硼酸的加入量宜控制配浆后的pH值为5.0-6.0之间,成品纸的pH值宜控制在5.5-6.5之间。(3)抄造生产工艺研究利用双摇振系统合理的控制匀度指标,能够有效的提高纸张的挺度和均一性,降低在生产液晶玻璃基板时纸张倒伏,吸盘吸程不稳定的概率;宜选用粘度小于20mpa.s的CMC作为表面施胶剂来增强纸页强度,同时在纸张表面强度指标达标的情况下,表面施胶剂浓度不宜大于1.5%。软压光安装软辊毛刷除尘,复卷采用静电除尘设备,可以有效的去除95%以上的切纸纸粉,对提高高档液晶玻璃基板保护纸的表面洁净度有明显的作用。