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传统灰砂混凝土是以石灰、砂为主要原料,采用蒸压养护工艺制得的一种建筑材料,可用于制作灰砂砖、灰砂加气混凝土以及各种预制构件。然而,采用蒸压工艺具有设备投资巨大,建厂成本高,能耗大,污染重等不足,严重制约该产业发展。如果能取消蒸压养护制度,采用常压干热养护,在高温、常压、干燥的条件下对灰砂混凝土进行养护,使灰砂混凝土获得所需强度,将大大推动灰砂混凝土制品行业的发展。以砂粉、石灰粉和中砂制备灰砂混凝土,通过掺入一外加剂MH,提高了灰砂混凝土的保水性能,改变了灰砂混凝土的水化机理,使灰砂混凝土在常压干热养护的条件下强度得到发展。本文以力学性能为指标对升温速率、恒温温度和恒温时间等养护工艺参数进行了研究,确定了合适的养护制度;以力学性能为指标,确定了最优配合比。对MH提高灰砂混凝土保水能力进行了研究;参考GBT/2542-2012《砌墙砖试验方法》中的各项性能指标,对灰砂混凝土除力学性能以外的其它性能进行检测,对不满足要求的性能进行了改善;对灰砂加气混凝土的常压干热养护工艺进行了初步研究;最后利用XRD、SEM等微观检测方法对灰砂混凝土的物相组成和微观形貌进行了检测。研究表明:钙硅比0.25,水固比0.1(水与石灰、砂粉、砂的总质量比),胶集比0.5(石灰和砂粉质量与集料质量比),MH外加剂掺量9%(占石灰和砂粉总质量的比例),在升温速率1.0℃/min、恒温温度140℃、恒温时间5h的养护制度下,灰砂混凝土的抗压强度最高达到了54.1MPa,抗折强度达到了11.8MPa;以GB11945-1999《蒸压灰砂砖》MU25力学性能为依据,以钙硅比0.125、水固比0.1、胶集比0.5、外加剂MH掺量6%制备出抗压强度29.7MPa,抗折强度5.2MPa的灰砂混凝土,并参考GBT/2542-2012《砌墙砖试验方法》中力学性能以外的性能指标,测试了灰砂混凝土的各项性能:干燥收缩为0.35mm/m,符合《蒸压粉煤灰砖》JCT239-2014不大于0.5mm/m要求;冻融循环15次,单块试件的质量损失均小于1%,抗压强度有所增长;试件碳化28天后,碳化深度约50.3mm,碳化系数0.88,符合《蒸压粉煤灰砖》JCT 239-2014不小于0.85的要求;软化系数0.48;试件泛碱较为严重,当外加剂掺量减少1%时,泛霜情况可明显改善。对灰砂加气混凝土常压干热养护工艺进行了初步研究,结果表明:钙硅比0.25、水料比0.4、MH掺量9%、双氧水掺量2%时,掺入0.5%的硬脂酸钙,料浆的浇筑稳定性优良;在升温速率1.0℃/min、恒温温度140℃、恒温时间5h的养护制度下,灰砂加气混凝土抗压强度只有1.5MPa左右,强度过低。分析其原因,可能是灰砂加气混凝土本身结构疏松多孔,水分蒸发迅速所致。XRD微观分析表明,常压干热养护工艺生产的灰砂混凝土主要产物为NaCaHSiO4、Na2Ca2Si2O7·H2O和沸石类水化产物。SEM分析可以看出,水化产物呈片状相互交联将集料和未反应的砂粉等紧紧结合在一起,进一步干燥脱水后形成硬化体。