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随着我国经济的快速发展,工业固体废弃物的产生量与堆存量与日俱增。根据我国“十三五”规划所提出的大力发展循环经济的指导方针,加强工业固体废弃物深度高效资源化利用,推动建材行业的绿色发展,已成为当前形势下的重要任务。硅泥是硅质矿产资源在开采和利用过程中形成的尾渣,其主要化学成分是SiO2,其中主要矿物是细粒晶质石英,SiO2含量一般介于85%98%之间。据统计,仅在玻璃工业中,我国每年产生的硅泥约有1000万吨。目前我国硅泥大部分堆存在尾矿库中,占用土地、造成污染的同时,也是对地球矿产资源的一种严重浪费。蒸压加气混凝土（AAC）作为一种新型节能墙体材料,由于其轻质多孔的结构,赋予了其较为突出的节能性能,使其能够很好地适用于现代建筑结构体系中,不仅具有轻质、保温、隔热、隔声、耐火性能好等优点,同时能够大量消纳工业固体废弃物,具有广阔的发展应用前景。因此,将硅泥应用于加气混凝土中,能够大幅度提高硅质固体废弃物消纳量,有效提高资源利用效率,产生良好的经济效益、环境效益、社会效益。本文利用广西宾阳力拓新型建材有限公司所提供的硅泥为研究对象,以硅泥作为硅质原材料,掺入适量石灰、水泥、石膏、铝粉等添加物制备加气混凝土。通过加气混凝土制备试验,重点研究了硅泥粉磨时间、硅泥掺量、物料配比和工艺参数制度对制品的物理力学性能的影响,并对制品的孔隙率、体积密度、保温性能、微观形貌及水化产物进行测试分析。研究表明,硅泥在掺入化学激发剂的情况下粉磨20min能够有效提高微粉的反应活性。优化后的最佳原料配比为:硅泥60%,水泥12%,生石灰25%,石膏3%,发气剂0.08%,硅酸钠1.0%,稳泡剂1.0%;最佳工艺参数为:水料比0.65,浇注温度55℃,静停养护温度50℃,静停时间4h,蒸压养护温度185℃（1.1MPa）,恒压时间8h。制品干密度615.4kg/m3,抗压强度达到5.0MPa,所制备B06级加气混凝土力学性能符合GB/T11968-2006的要求。通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜等微观测试与分析可知,蒸压养护过程中硅质材料和钙质材料在高温高压的环境下发生了一系列水热合成反应,结晶度不断完善,结构也变得更为致密。在蒸压养护的条件下,硅泥中能够溶出大量的活性SiO2、活性Al2O3与混合料中的Ca（OH）2发生化学反应生成水化产物,其中主要的水化产物有结晶程度较弱的C-S-H凝胶、大量针状、板状结晶良好的托贝莫来石、方解石,此外还有一定数量未完全反应的SiO2颗粒残留。C-S-H凝胶作为粘结剂将托贝莫来石相互胶结在一起,形成了良好的网络状框架结构,对提高制品的强度有积极的作用。