单斗—卡车工艺以其机动灵活、适应性强、生产能力大、初期投资省等优点得到了露天采矿界的普遍认可和广泛使用[1]。现在国内的主要露天矿中均以单斗—卡车工艺为主，随着最近二十年来在全国露天矿的大量应用，使该工艺得到了飞速发展，同时也产生了大量亟待解决的新问题，对理论的研究提出了新的要求。针对目前单斗—卡车工艺在生产中的迅速应用，加快该工艺的理论研究就变得日益迫切。论文对哈尔乌素露天煤矿的地质状况进行了概括，总结哈尔乌素露天煤矿的工艺现状，哈尔乌素露天煤矿剥离采用单斗—卡车工艺系统，采煤采用单斗—卡车+地面半固定破碎站半连续开采工艺；对经济合理剥采比进行研究和分析，讨论现行计算经济合理剥采比在方法上存在的不足，并总结出综合因素经济合理剥采比。以综合因素经济合理剥采比重新圈定哈尔乌素露天矿的开采境界，重新圈定的境界变大，可开采矿量增多；以露天煤矿净效益值为准则，建立单斗—卡车工艺系统工作线长度优化模型，得出哈尔乌素露天煤矿最优工作线长度为2000m；根据生产规模和设备大小的关系确定495HR电铲和395BI为备选电铲，从技术可行和经济合理的角度分析，得出单斗—卡车工艺选用的电铲型号为495HR；露天煤矿每年要完成65Mm3剥离量，计算出电铲数量为6台；根据“大铲配大车”的原则确定495HR电铲配载重为326t的MT5500卡车和载重220t的SF39900卡车，以勺容比和车铲比为依据，并考虑卡车能力对电铲能力的影响，综合分析经济效益确定卡车型号为额定载重为326t的MT5500卡车，并计算出所需卡车数量为42台；采用传统方法确定露天煤矿台阶高度范围为14m-20m，采用多目标规划模糊评判法，以损失率、贫化率、平均运距、爆破费用、采矿剥离量为决策目标，得出确定台阶高度的决策矩阵，以专家评判法来确定各因素权重，最终确定露天矿合理台阶高度为16m，结合露天矿经验确定采掘带宽度为30m，以采矿作业方式确定工作平盘宽度为76m。论文针对哈尔乌素露天煤矿单斗—卡车工艺系统进行优化研究，研究结果将优化哈尔乌素露天煤矿的单斗—卡车工艺系统，提高哈尔乌素露天矿的经济效益，进而促进露天采矿事业的发展。