为研究复合轧制碳钢—不锈钢界面的组织性能，特别是中间材Ni对其影响，采取不同加热温度、不同压下量、抽真空制坯以及添加中间材Ni的多种轧制工艺的试验方法，借用金相分析、扫描电子显微镜微观形貌分析、X射线能谱仪成分分析以及力学性能分析的手段，对不同工艺下的复合板界面结合处的形貌、成分、夹杂、组织、显微硬度以及界面结合强度进行研究，得到主要研究结论如下：　　（1）碳钢—不锈钢复合轧制界面存在氧化夹杂且氧化顺序严格遵循氧势图；加热温度及中间材对夹杂尺寸、成分无影响，但 Ni的加入使得夹杂分布在Ni与不锈钢一侧；抽真空能够有效的减少夹杂的数量及尺寸；多道次轧制及随炉保温能够有效的破碎夹杂及促进夹杂的迁移，从而提高其界面结合率；　　（2）中间材Ni能够抑制C元素的扩散而使得碳钢侧未出现铁素体带，同时能够抑制Cr的碳化物在界面结合处的析出，但Ni对Cr元素扩散的抑制作用不明显；　　（3）加入中间材Ni界面结合处的显微硬度未出现峰值；压下率较低时Ni的加入使得复合板界面结合强度降低，但压下率大于68％时Ni加入对界面结合强度的影响不显著；热处理中的再结晶软化效果大于固溶处理的硬化效果而使得基板与复板的硬度降低；多道次轧制后复合板的拉剪实验、冷弯实验及拉伸实验结果均满足国家标准。