供应商质量管理是供应链管理的重要组成部分。供应商产品质量的好坏在公司的竞争和长远发展中起着举足轻重的作用。只注意内部质量问题的公司不能认识到质量问题的真正原因。低的供应商质量可以很快破坏公司全部质量改进的努力。如何对原材料供应商建立积极有效的质量管理体系,降低因原材料不良产生的失效成本,对于进一步提高公司的核心竞争力有着深远的意义。本论文选择D公司的铸件供应商的质量管理作为研究对象,D公司产品重量的90%来自于铸件,铸件质量直接决定了D公司最终产品的质量,本论文研究的目的是通过对铸件供应商实施有效的质量管理来提高铸件产品的质量。D公司的铸件供应商质量管理主要包括四个部分：供应商的甄选与审批；生产件批准(PPAP);持续改进与工艺流程优化和供应商的动态管理。通过研究分析发现D公司的铸件供应商的质量管理的主要问题在于持续改进与工艺流程优化阶段随着批量的不断增加出现铸件产品质量的下滑。本论文针对此问题提出了具体的解决方案同时以具体的产品(3寸600磅表体)为例,该解决方案借鉴了六西格玛管理的理论和方法,通过流程图、失效模式及后果分析、测量系统分析、试验设计、控制图和MAGMA软件模拟等工具和方法的应用,阐述了如何在持续改进与工艺流程优化阶段利用相关的工具和方法来不断提高铸件产品的质量。