压铸产品具有尺寸精度高、表面粗糙度低、力学性能好以及互换性好等诸多优点，而目‘生产效率高，生产自动化程度高适宜大批量生产，因此压铸产品广泛应用于国民生产的各行各业。气孔是影响压铸产品性能的主要缺陷，因此如何在压铸过程中采取合适的压铸工艺，尽量保证型腔内气体尽刚‘能的排出显得至关重要。本文基于CAE技术的压铸充型过程气体定量预测技术进行了研究。　　 本文首先以简中压铸件为模型，建立其型腔内气体定量预测的数学模型，刘一压铸过程中型腔内气体的温度、密度、压强以及型腔内气体经溢流槽口排出的速度进行推导，推导出时间步长内排出气体的质量公式，最终推导出压铸型腔内气体剩余质量的数学表达式。在此基础上，刘一简中‘压铸工艺的连续的儿个时间步长之后的气体定量预测模型进行数学推演。其次，通过华铸CAE模拟压铸充型过程，利用其生成的剖分SGN文件和流动场FLD文件，编制基于VC G.0环境下的压铸过程气体定量预测技术的计算模块、后处理曲线显示模块以及计算结果转换模块。然后，利用华铸CAE刘一与水模拟试验装置等比例大小的金属液浇铸工艺进行模拟，结合流动场FLD数据刘一其充型过程进行充型气体定量预测试算。最后，结合一个锌合金压铸的例子，利用华铸CAE压铸模块刘一其模拟分析，运用木研究设计的气体定量预测计算模块刘一其进行试算，刘一试算结果进行分析，修改工艺方案重新试算，直到试算结果满足压铸件的性能要求为止。