油气田开发后期，套管损坏加剧和层间细分开采造成油水井修井卡钻现象十分普遍，卡钻的发生使井下作业时率下降，作业成本上升，单井占产时间延长，严重时易造成油水井报废。为了最大限度的减少卡钻造成的损失，通过对修井卡钻液压解除理论分析与工艺技术的研究，实现卡钻管柱的高效快速处理。本文研究取得以下主要成果：(1)通过对胜坨油田大量作业井解卡数据的统计分析，按照卡钻解除成功的时间阶段进行划分，确定修井管柱卡钻解除最佳措施变更窗口、技术弃止窗口，对液压卡钻解除工艺的选择和快速解除具有重要意义。(2)依据生产数据及作业现场数据分析等量化参数的设定与解释建立了卡钻解除方案设计方法，对不同的卡钻类型结合油藏特点、井况实际、井身结构、管柱结构等影响因素进行综合判断分析，对优选卡钻解除方案有指导作用。(3)在定向井卡钻管柱力学分析基础上，考虑卡钻管柱上提侧压产生的摩擦阻力及轴向力的动态影响，建立了定向井管柱力学分析模型，对定向井三维轴向力的计算和不同工况下卡钻管柱卡点的计算提供了新的思路，与卡点理论公式和经验公式相比，提高了卡点深度的计算精度，为卡钻解除方案设计提供依据。(4)将液压原理与机械设计相结合，研发了液压卡钻解除工艺，包括液压增力解卡、倒扣、管内切割三种卡钻处理工艺。液压增力卡钻解除工艺利用液压推动活塞的原理，设计了液压增力解除卡钻工艺管柱，将双级锚定、液压增力和套管打压推动解锚功能设计成一体，与常规解卡工艺相比，使有效功率能直接作用在卡点位置，提高了工艺可靠性和成功率。液压倒扣解除卡钻工艺以液压马达增扭的原理，设计了液压倒扣解除卡钻工艺管柱，将翻板锚定、退扣补偿和减速增扭等功能设计成一体，利用减速增扭装置将液力马达扭矩放大，实现了用右旋螺纹油管或钻杆进行井下左旋倒扣施工，满足了卡钻管柱便捷快速高效倒扣处理的现场需要。液压管内切割卡钻解除工艺利用小直径液压马达提供扭矩，将液压锚定、液压扶正及自动复位功能集成应用，实现了油管内切割，相比聚能切割和化学切割更环保、安全。液压卡钻解除的窗口设计及工艺现场应用表明，液压卡钻处理效果明显，操作简单，安全可靠，与传统解卡方式相比能大幅提高卡钻解除时效及成功率，减轻了作业工人的劳动强度，实现了安全环保施工，对提高油田油水井作业施工效率和经济效益有较大的现实意义和实用价值。