随着中国成为制造大国,国内的中小型按定单生产的企业每天需要面临众多来自世界各地的有着不同个性化需求的定单。交货期短、市场需求不稳定、客户需求多种多样、生产批量小总量大等诸多因素都使企业的生产管理面临着严峻的挑战。在按定单生产环境下,由于高度的客户定制化,最终产品的生产计划常常是在考虑质量损失的情况下按定单需求进行独立制定。这和传统的MRP方法有很大不同。然而,这种方法并不适合于这些定制产品中的通用件。在这类产品中,通用件基本特征相似,但通常也存在着一些工艺定制要求,它们常常耦合在定制产品中,因此也不能采用传统的MRP方法来进行计划和控制。如何对这类通用件进行计划和控制值得研究。本文结合工具制造企业的通用件生产需求,围绕通用件主生产计划的制定、通用件物料需求计划制定、基于有限能力的计划释放方法以及通用件计划执行的实时反馈和控制技术展开研究。在此基础上,开发了面向按定单的通用件生产管理系统。本文主要工作包括以下几个方面。1)研究了通用件主生产计划的制定方法。根据通用件结构的独立完整性,给出了产品的通用件结构分离方法,讨论了通用件安全库存的设置方案。在结合GBOMP技术的基础上,研究了多个定单中相同主通用件的定单需求合并方法。推导了按定单生产环境中制定主生产计划的的几个关键量的计算公式,包括主通用件的毛需求,在途量,预计可利用库存和净需求等。根据低值件的特点探讨了低值件的主生产计划制定方法。2)研究了通用件的物料需求计划方法,包括常规通用件的物料需求计划和低值件的投料计划。基于GBOMP技术,给出了通用件的低层码计算方法。给出了物料需求计划的几个关键量(包括毛需求,在途量,预计可利用库存量和净需求量等)的计算方法。基于相关库存的概念,提出了根据低值件的主生产计划制定低值件投料计划的方法。实例证明了通用件物料需求计划方法的正确性。3)研究了基于有限能力的计划释放方法(FCRTPOR)。在对计划的能力的可行性作初步校核的基础上,结合通用件生产的特点,给出了计划释放的实施规则。通过实例介绍了基于有限能力的计划释放方法的实施过程。4)研究了通用件计划执行的实时反馈和控制技术。在研究通用件计划中物料的可周转量分配方法和计划统计量分配方法的基础上,给出了计划实时反馈控制技术的实现过程,并将该计划实时控制技术与闭环MRP的工作流程做了比较,分析了本文所提出的计划实时控制技术在对车间层实时控制和对计划的反馈调整方面的优势。5)面向按定单生产的通用件生产管理系统的开发。基于ASP.NET技术,在Visual Studio 2005和SQL Server 2005环境下,开发了包括基础数据管理、通用件计划管理、计划释放和车间生产管理等模块的软件系统。本文通过按定单生产环境下通用件的生产计划与控制方法的研究,开发了面向按定单的通用件生产管理的软件系统,并在山东文登威力工具集团扳手生产中得到实际应用,验证了所开发软件的有效性和实用性,也为企业带来了显著的经济效益。