随着经济社会发展，冷轧带钢在钢铁工业生产中的地位不断提高，平直度是衡量冷轧带钢产品质量的重要指标之一。冷轧带钢在连续生产过程中，会出现各种各样的板形缺陷，为了获得良好的板形，满足用户对带钢平直度的要求，常常在冷轧带钢连续生产线上使用平整机和拉伸弯曲矫直机。平整机主要通过轧制力和张力控制消除带钢的屈服平台，拉伸弯曲矫直机则通过对带钢拉伸弯曲使其产生塑性形变，以消除带钢的板形缺陷。延伸率是带钢平整过程和拉弯矫直过程的重要形变标准，因此，如何精确的控制带钢的延伸率以达到改善板形的目的是一个十分关键的问题。本课题以北整意安机电设备有限公司“山东远大30万吨连续退火线”为项目背景，阐述了拉伸弯曲矫直技术，设计了钢板延伸率控制系统，并在实际中投产使用。本课题的内容包括以下几个方面：1.介绍钢板延伸率控制的发展和现状以及本课题的研究意义。2.详细阐述拉伸弯曲矫直技术原理、本套连续退火线的拉伸弯曲矫直机组的设备组成和基本参数以及带钢在连续退火线的生产工艺流程。3.分析钢板延伸率定义以确定钢板延伸率的测量方法；研究张力辊的张力控制方法；设计钢板延伸率控制器并进行程序编写；4.介绍拉伸弯曲矫直机延伸率控制系统的电气组成，设计钢板延伸率自动控制系统，包括编写PLC程序、调试传动参数等，同时设计二级计算机控制系统并分析其在拉伸弯曲矫直机组的应用。5.根据生产实践对此套钢板延伸率控制系统进行总结，阐述遇到的问题，提出改进方案。