针对高温合金在高效磨削加工中现存的主要问题——磨削弧区高温，本文提出利用热管砂轮予以解决的构想。该构想的核心是将冷却的重点从工件转向砂轮，并通过一定的方法在砂轮基体内部形成一个封闭的环形热管腔，利用热管本身的高导热率将聚集在弧区的热量迅速疏导出去，最终达到强化弧区换热、降低磨削温度的目的，由此可以有效地避免高温合金高效磨削过程中出现的工件烧伤问题。基于上述构想，笔者将开展以下几个方面的研究工作：（1）本文首先通过ANSYS软件对热管砂轮进行有限元数值模拟仿真，分别探讨了热管砂轮基体在磨削力和离心力作用下的应力应变分布，得到了热管砂轮在不同转速下的应力分布图以及径向位移的分布情况。通过仿真结果验证了砂轮结构强度可以满足高效磨削加工时的使用要求。仿真结果为热管砂轮结构的改进提供了有益的参考，对热管砂轮的结构优化具有理论的指导意义。（2）建立一套热管砂轮制作系统平台，利用该平台检验热管砂轮结构的真空密封性，并完成热管砂轮的抽高真空、精确注液以及真空封尾等工作。最后，制作了一副可用于磨削加工的单层电镀CBN热管砂轮。（3）完成热管砂轮针对GH4169高温合金的高效磨削试验研究。使用制作的电镀CBN热管砂轮和无热管的电镀CBN砂轮进行磨削试验，通过对两种不同砂轮在相同试验条件下所测得的磨削弧区温度以及工件表面质量进行分析，进而验证热管砂轮在高效磨削加工高温合金时的对磨削弧区的强化换热性能。