本论文是以工业级的氢氧化铝为原料采用铝酸钠溶液种分法制备高品质的阻燃级超细氢氧化铝。即先将除去部分杂质的氢氧化铝置于氢氧化钠溶液中,加热煮沸溶解制备成饱和度较高的铝酸钠溶液,再加入一定量的氢氧化铝晶种和水,在保温搅拌条件下分解产生超细氢氧化铝。该工艺过程简单,无杂质离子引入,碱液可循环使用,且对环境无污染,生产成本较低。论文分别采用普通搅拌和定-转子反应器制备了氢氧化铝粉体,考察了各工艺参数对所制备的氢氧化铝粉体形貌及大小的影响。通过XRD、SEM、热失重等测试手段对产品进行了表征,并对其晶体的生长规律进行了探究,结果表明：(1)在普通搅拌环境下制备阻燃级超细氢氧化铝的较优工艺条件为：反应温度50℃、总反应时间40h、稀释比V1：V2为1：2、晶种添加量5 g·L-1,普通搅拌器转速300 r·min-1。分解时间超过40h,铝酸钠溶液的分解率基本不变。温度在50℃左右时,氢氧化铝的晶型较好且产率较高。(2)使用定-转子反应器制备氢氧化铝,可强化固-液相间微观混合,能有效减小晶体粒径,使晶体粒径更均匀,分散性更好。通过实验,获得了适宜的操作条件,即反应温度50℃、总反应时间40h、稀释比V1：V2为1：2,晶种添加5 g·L-1,定-转子反应器转速2800 r·min-1,溶液循环量200 mL·min-1,循环时间3h。本文的创新点在于首次使用了定-转子反应器采用种分法制备氢氧化铝。与仅使用普通搅拌反应器对比,采用定-转子反应器制备的氢氧化铝阻燃剂粒径明显减小、团聚状况减少、分散性较好。