回转支承是一种在联合载荷作用下联接低速回转机构的特殊轴承,与普通轴承相比,回转支承能承受更大的轴向力、径向力和倾覆力矩,因此被广泛用于港口起重机械和海洋工程装备当中。随着对回转支承寿命和性能要求的逐渐提高,回转支承的疲劳寿命测量成为迫切需要解决的问题。虽然很多传统和现代的技术都运用到回转支承中,但是由于回转支承和普通轴承的显著差异使得轴承疲劳寿命理论仍不能满足生产使用要求,因此疲劳寿命试验是最为有效的方法。本文在现有回转支承疲劳寿命理论的基础上,分析了回转支承实际使用时可能出现的疲劳失效形式。在国内外已经研制出的疲劳寿命试验机的原理上,提出了一种回转支承试验台的设计方法和基于这个试验台的加速寿命测试理论。之后阐述了试验机的加速寿命模型,从整体结构设计、加载系统、驱动系统和检测系统各个方面详细介绍了其设计过程,并通过建立有限元模型对其整体的强度和刚度进行了校核。本文所构建的试验机检测系统采用振动检测和温度检测相结合的方法,选配了以温度和加速度传感器、继电器、数据采集卡和工控机为主体的硬件设备,以图形化编程语言LabVIEW为平台的虚拟仪器测试系统,同时介绍了软件编程方法和试验方案的设计、失效的判定准则。最后在实验室中完成了一对回转支承的疲劳测试工作,给出了一种基于此试验台的回转支承疲劳寿命的测试理论,将实验得到的数据分析整合为回转支承的性能指标。试验验证,在特定工况下通过所设计制造的试验机监测回转支承的工作状态,可以满足轴承疲劳寿命试验的测试要求。