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聚酰胺具有优异的机械强度、耐腐蚀性、耐化学性,可广泛应用在汽车、航空航天、电子电器等领域。脂肪族聚酰胺分子链规整、柔软,结晶度高,但普遍熔点低;全芳香族聚酰胺的熔点高、强度大、模量高,但是熔点高于分解温度,无法通过熔融方式加工;半芳香族聚酰胺是二者的结合,熔点较高,在300°C以上,综合性能优良。半芳香族聚酰胺PA10T是一种生物基半芳香族聚酰胺,合成单体癸二胺提取于蓖麻油,是可再生能源,符合绿色环保的要求,PA10T的熔点与分解温度很接近,给后期加工改性成型带来了困难,PA10T/66是基于PA10T的共聚改性产物,降低了熔点,加工窗口变宽。出于对环境和人身安全的保障,市场对材料的阻燃性能也有着越来越高的要求,对此制造出阻燃聚酰胺材料也是市场所需求的。本课题针对PA10T/66制备阻燃及增强改性复合材料,通过共混改性的加工方式,将氢氧化镁、玻纤和硼酸锌与PA10T/66在双螺杆挤出机中熔融挤出,得到不同体系的复合材料,探究PA10T/66及其复合材料的力学、热和阻燃性能,研究结果表明:（1）氢氧化镁可以起到阻燃的作用,热重测试结果复合材料的分解为两步降解,起始分解温度降低,氢氧化镁提前分解,起到保护基体的作用,残炭率增加,但是残炭稀疏,燃烧较完全;氢氧化镁的阻燃效率低,添加至50%阻燃等级才能达到V-0级,这对复合材料的力学性能有很大影响。（2）加入玻纤后复合材料的力学性能得到很大的改善,强度模量变大,塑性降低;添加玻纤含量为30%复合材料的阻燃等级可以达到V-0级,氧指数达到36%;玻纤对复合材料的熔融温度和起始分解温度没有影响,复合材料的终止分解温度略微升高,残炭量不断增加,且最大分解速率随之下降,残炭坚固,致密度高。（3）通过Mo法分析复合材料的非结晶过程,计算F（T）值和α值,发现在玻纤含量较少时,能够加快结晶进程,而玻纤含量较大,尤其时在结晶后期,结晶速率反而下降。（4）用硼酸锌部分代替氢氧化镁,复合材料的力学性能有所改善,在4%含量时综合力学性能最优;阻燃性能达到V-0级,起始分解温度有所提高,终止分解温度几乎没有影响,最大降解速率k1有所增大,残炭量略微增加,说明硼酸锌与氢氧化镁对复合材料的阻燃效果有协同作用。