多主元高熵合金的设计突破了传统金属材料的设计局限，可通过合理的成分设计获得高硬度、高强度、耐腐蚀等优异性能的高熵合金材料。为了进一步提高高熵合金的力学性能，在其基础上开发了高熵合金基复合材料，其综合了增强相的高模量、高硬度与高熵合金基体的耐高温等特性，具有较高的科研价值与广阔的应用前景。本文利用真空电弧熔炼炉制备了原位自生TiC/AlCrFeNi-M系高熵合金基复合材料，并借助差热分析、扫描电镜分析、透射电镜分析、能谱分析等测试方法对其显微组织和化学成分进行观察分析；探讨了高熵合金基复合材料中TiC增强相原位自生的合成机理、热错配区内位错与纳米析出相的交互作用以及高能球磨处理对复合材料的组织和性能的影响。研究发现，高熵合金基复合材料具有与基体相同的晶体结构；但与基体合金相比，复合材料的熔点大幅下降。复合材料中TiC增强相的原位自生主要有两种机制，即转化机制和溶解、析出机制；其中大块多边形TiC相是由三元化合物转化而来，而纳米尺寸的TiC相是由[Ti]原子和[C]原子在熔体中直接反应合成的；提出了TiC增强相原位自生的合成模型，其中由熔体中的[Ti]、[C]原子直接反应所获得的TiC相尺寸细小且分布均匀，是理想的增强相形态。高能球磨处理改变了复合材料中TiC的合成途径，使得TiC增强相的尺寸更为细小、形态更为单一、分布更为弥散；所制得的2.5vol.%TiC/AlCrFeN i高熵合金基复合材料中， TiC增强相均达到纳米尺寸。高熵合金基复合材料TiC增强相的热错配区中，随距增强相界面距离的减小，基体的纳米硬度值大幅增大，纳米析出相的形核率随之升高，所获得的纳米析出相尺寸也随之减小、分布更加密集，提出了热错配区内纳米析出相的形核率公式。