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通孔结构的多孔铝具有轻质、高比强、吸能、吸声、过滤及渗透等性能,在建筑、交通、航空、环境治理等领域有广泛的应用前景。与常规的大孔径多孔铝相比,孔径1-100μm的微米孔径多孔铝在过滤方面的应用可期。目前,渗流铸造法制备的多孔铝最小孔径只能达到200μm左右,常规粉末冶金方法也不适于微米孔径多孔铝的制备,孔径100μm以下的微米孔径多孔铝制备尚存在困难。为此,本文创新性地提出并采用了一种微米孔径多孔铝的制备方法,混合粉末加工—溶解法:将Al粉与盐颗粒压制的混合坯料加热到低于铝熔点的较高温度,通过冷压及热挤压获得铝盐复合体,最后通过水溶除复合体中的NaCl,得到力学性能良好的微米孔径多孔铝;在此基础上,采用2024伪合金粉与NaCl粉为原料,成功制备了微米孔径多孔2024铝合金。主要研究内容包括:热挤压工艺参数对微米孔径多孔铝孔结构的影响、热挤压混合料的变形能力、2024铝合金的合金化热处理、孔结构及合金化对微米孔径多孔铝/铝合金力学性能的影响。主要研究结果如下:（1）微米孔径多孔铝的制备研究表明,当混料时间大于3h,NaCl体积分数50-60%,坯料冷压压力小于200MPa,热挤压压力小于150MPa时,既保证了NaCl颗粒的完整性,又保证了NaCl的均匀分散;NaCl体积分数50-60%,热挤压温度640-650℃时,混合料具有一定的变形能力;微米孔径多孔铝优化的制备工艺为:混料时间3h,NaCl体积分数60%,冷压压力200MPa,热挤压温度645℃,热挤压压力80MPa,热挤压速度1.25mm/s,多孔铝的除盐率可达96%。（2）微米孔径多孔铝的拉伸性能研究表明,微米孔径多孔铝的拉伸破坏形式为脆性断裂;随孔隙率的增加,微米孔径多孔铝的抗拉强度和延伸率减小;随孔径的增加,微米孔径多孔铝的抗拉强度减小、延伸率提高;孔径60-80μm时,孔隙率50%的多孔铝抗拉强度最大为21.70MPa;孔隙率50%时,孔径20-40μm的多孔铝抗拉强度最高为25.1MPa;建立了微米孔径多孔铝抗拉强度与孔隙率的Gibson及正八面体力学模型,模型数据与实际强度数据基本吻合。（3）微米孔径多孔2024铝合金的研究表明,在混合粉中添加Cu、Mg、Si、Mn等元素形成多孔2024伪合金后,在490℃进行合金化处理,使Al、Cu等元素在高温下扩散发生反应生成了CuAl2而完成合金化,使其力学性能得到进一步提高。与相同条件的多孔铝相比,孔径20-40μm,孔隙率50%的多孔2024铝合金,其抗拉强度由25.13MPa提高到了2论9.文1 6MPa。通过以上研究,成功获得了孔隙率50-60%,孔径20-80μm的微米孔径多孔铝/铝合金,初步形成了微米孔径多孔铝/铝合金的制备基础及力学性能体系,为微米孔径多孔铝的进一步研发奠定了基础。