20世纪50年代,丰田为了满足多品种小批量的市场需求,创立了丰田生产方式,解决了多品种小批量情形下如何做到低成本的问题。现今,随着市场环境的变化,以低成本、快速响应多品种小批量的客户需求成为市场的主旋律,精益生产在企业中的应用越来越普遍。因此,如何成功推行精益生产来获得新形势下的竞争优势是企业成功的关键。本文首先通过对国内外精益生产相关文献进行总结,简要阐述了精益生产的推行、工具应用及未来的发展方向。同时,分析我国企业精益生产实践与推行现状,并结合顺普公司所处的市场环境和内部实际状况,提出通过精益生产再造来解决公司面临的运营成本高、前置时间长等问题。在此基础上,通过对顺普公司进行较深入的调查并对公司问题进行分析、归纳和整理后,得出顺普公司精益生产再造的总体思路与具体方案,主要包括:通过理念的培养,提高员工发现问题和解决问题的能力;通过建立示范单元积累经验、汲取教训,为精益生产的全面推广打下基础;运用价值流图,将改善的过程结构化、具体化、数据化;建立精益评价机制促进持续改善;通过满足不同人群的不同需求,建立精益激励体系。最后,论文阐述了顺普公司精益生产再造方案的实施流程与关键因素,总结分析了顺普公司精益生产再造取得的主要成效。