聚氨酯（PU）合成革,是当今世界天然皮革最为重要的替代性材料之一,具有强度高、柔韧性好、耐溶剂、耐老化,便于加工成型等优点,被广泛地应用于各种服装、箱包、汽车及家具等诸多领域,市场需求量逐年增多。但目前,我国PU合成革生产及产品质量都存在一些问题亟待解决。本设计针对我国目前中低端PU合成革产品的市场现状,本着升级PU合成革市场需求,倡导PU合成革新技术、新工艺的开发与应用的原则,进行了200万米/年聚氨酯合成革厂工艺设计。本设计主要在PU合成革生产原材料与制备工艺上进行了改进,采用湿法工艺生产PU合成革,且采用湿洗技术对其废气进行回收,在降低环境污染及提高经济效益上有明显的优势。设计说明书依据PU合成革生产工艺过程,阐述了200万米/年聚氨酯合成革厂的生产工艺设计内容,主要包括:生产工艺流程设计;原材料的选择;生产中关键的能量、物料衡算及相应的主要设备选型,并对重要的反应釜设备做了详细的分析、设计。说明书还对生产对环境的影响与生产安全进行了分析,设计了DMF溶剂废气湿洗处理回收方法,对生产成本及利润进行了分析与计算。200万米/年聚氨酯合成革厂,以锦纶等针刺无纺布和PU树脂为基体材料,采用湿法合成革生产工艺流程进行生产。生产中,可根据产品用途及性能要求,分别选用不同品种针刺无纺布作为基材,通过PU树脂与甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多羟基化合物等助剂合理组配,制成湿法PU合成革涂覆浆液,并采用浸渍法涂覆无纺布,通过合理的表面涂饰、静电植绒后处理,所生产的聚氨酯合成革产品具有柔韧性好、外观漂亮、强度高、耐溶剂、耐老化、耐寒等特点,而且便于加工成型。PU合成革生产中使用的溶剂DMF废气采用湿洗处理回收,可有效地降低环境污染,并提高经济效益。新技术、新工艺在PU合成革生产中的应用,必将使PU合成革生产技术得到升级,也会使PU合成革产品有更广阔的应用空间。