随着“世界经济一体化”进一步加强,我国中小型企业迎来了全新的发展机遇,但同时也面临巨大的挑战。企业为了求得生存及更大的发展空间必须提高竞争力。PDM (Product Data Management)作为一种先进的管理技术,对降低产品开发成本,提高企业产品数据管理能力,提高产品开发效率,提高产品质量有巨大作用。本文以某机电企业为对象,研究PDM的实施与应用方法。主要研究成果如下：1.在企业的现在条件基础上,选用EPDM(Solidworks Enterprise PDM)为实施系统软件,根据EPDM系统要求配置软硬件和网络工作环境,为企业组建了一个可通过网络统一管理数据的集成平台。按照企业人员在产品设计中的不同设计职责与任务要求,采用配置工作流程、建立设计工作组、赋予操作权限的方式,实现对产品设计人员参与设计活动的管理。2.根据用途对文档进行分类,分析文档管理的需要,采用手工输入、属性映射、赋予分类属性和流程自动提取等方法解决了文档属性管理问题。根据版本不同的用途和管理的需要,使用基于工作流程自动修订的版本号标识法、基于参考引用功能的图文式管理法、建立面向多视图管理的虚拟文件夹的方法以及PDM系统对版本数据的封装管理法,解决了文档版本标识、版本追溯、面向多视图的版本管理以及面向配置的版本管理问题。3.应用成组技术分类方法、PDM数据库检索式数据管理及客户化定制功能,建立产品零件分类检索系统,实现了产品零件的合理分类,解决了企业中零件管理、数据检索与重用困难问题。4.针对企业因零件谱统计分析工作量大、耗时长而导致的产品零件标准化控制实施困难问题；运用定量评估方法,对零件的拓扑关系、特征参数、形状特征、材料、热处理、毛坯形状、精度特征七个方面进行分析,评估零件的相似度；尔后采用“多目标决策冲突消解”方法,实现了对零件参数的标准化控制。5.通过组建基于零件特征的可制造性知识库以及运用分类码快速检索可制造性知识方法,解决了产品设计人员对制造性知识的检索和评估问题。通过建立装配分类分析系统,解决了对产品各零部件手工搬运、手工插入与固定操作时间的评估问题。从而实现了面向装配与制造的技术(DFMA)在PDM系统中的应用,解决了设计与制造的协同问题。