降低烧结温度和提高Al₂O₃陶瓷的断裂韧性一直是材料学界研究的重点课题之一。由于纳米Al₂O₃比表面积巨大，具有较强的烧结驱动力，是在低温下获得精细结构陶瓷的有效方法。目前，纳米Al₂O₃成型的方法有冷等静压成型、超高压成型等；烧结方式则主要有热压烧结、超高压烧结、放电等离子烧结等。然而到目前为止，很少有关常规工艺对纳米Al₂O₃烧结的报道。本文主要探讨常规制备工艺对纳米Al₂O₃致密化和显微结构的影响，包括以下几个方面：颗粒级配、球磨的时间、造粒次数、成型压力、烧结速率及烧结助剂等。由于细晶粒具有较高的烧结驱动力，将5～25wt％的纳米Al₂O₃添加到微米Al₂O₃粉体可明显的促进其致密化。实验结果表明，由于纳米Al₂O₃的团聚使得坯体密度下降；但在1600℃烧结时，随着保温时间的延长，有利于气孔的排出，烧结体的密度可明显提高。球磨改变了晶粒尺寸分布，球磨5小时最有利于纳米Al₂O₃粉体的致密化。然而，随着球磨时间的增加将导致颗粒尺寸分布变宽以及磨耗增多，引起粉末烧结的驱动力受阻；对于烧结体而言，二次造粒或成型压力为300MPa时是最有利于烧结体密度的增加。另外，烧结工艺对样品的致密化和力学性能也有较大的影响。一般来说选择慢烧升温制度而不是快速升温制度，因为慢烧制度更有助于样品的致密化和力学性能的提高，而快烧势必造成样品内部和外部受热不均，表层致密化优先使致密化受阻。本文对TiO₂／CaO-Al₂O₃-SiO₂添加剂对纳米Al₂O₃烧结性能的影响做了系统的研究。实验结果表明，添加剂TiO₂能够促进纳米Al₂O₃的致密化，但当添加量达到0.60wt％时却引起了晶粒的异常生长。另一方面，引入大致相当的CAS时，却能很好的抑制异常晶粒的生长，这是因为液相渗入基体后，烧结时将会在原位留下较大的孔洞，从而出现了异常的致密化现象。当把0.60wt％TiO₂和0.50wt％CAS复合引入到纳米Al₂O₃中时发现，由于液相添加剂的引入使得某些晶界的界面能减少，继而异常生长晶粒的长径比增加。随着CAS引入量增至4.0wt％时，异常微观结构将消失，取而代之的是形貌规则，尺寸细小的晶粒，其原因可能与液相的含量及二维形核等因素有关。