高分子材料以其优良的耐腐蚀性、易加工性、节约资源等优势,正逐渐取代传统金属的位置。如何在保持原有优势基础上,达到提高强度、韧性的目的,一直以来是实验探索的目标。核壳改性剂是改性效率较高的方法之一,如ASA核壳改性剂已广泛运用于材料增韧中,虽然其生产工艺与成熟的ABS改性剂相似,但在我国并未掌握具有核心竞争力的制备技术,因此,对于丙烯酸丁酯改性剂的研究具有深远意义。核壳改性剂的制备受诸多因素影响,如前期的合成部分,存在不同诱导期、聚合反应温度以及粒子粒径大小等影响因素；中期加工部分,受机器剪切速率、各区段温度的影响；后期测试以及表征,切割速度、测试温度等带来的影响。本文主要是应用丙烯酸丁酯核壳改性剂改性SAN树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT),对本文内容与结论如下：1、研究丙烯酸丁酯乳液聚合温度变化以及诱导期,得出单位时间内,高浓度引发剂使反应完成所用时间少于低浓度引发剂体系；聚合反应放热主要发生在第二阶段和第三阶段前期,由于反应放热,使得体系处于亚稳定状态,在桨上易出现剪切絮凝。2、在ASA改性SAN树脂试验中,结合第二章,制备出具有不同诱导期的核壳粒子,对SAN树脂进行改性。随着PBA诱导期增长,SAN/PBA-g-SAN共混物的冲击值先增大后逐渐变小。当诱导期为26mm时,共混物冲击值达到最大为413J/m。3、在ASA增韧PBT实验中,采用乳液聚合技术将甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)引入到PBA-g-SAN的壳层合成了环氧官能化的PBA-g-SAN共聚物(PBA-g-SAG),利用GMA环氧官能团与PBT端羧基/羟基的反应达到增容目的,增容反应导致PBA-g-SAN在PBT基体中均匀分散。