目前,铝合金型材在日常生活及生产领域应用越来越广泛,用挤压的方法生产铝型材,既节约金属又具有很高的生产效率。因此该方法在生产和研究领域都日益受到重视,众多的科研工作者为挤压工艺的改进和模具的优化做了大量的研究工作。本文首先论述了平面分流组合模的模具设计原则,然后运用模拟软件HyperXtrude对矩形截面铝型材挤压过程进行了稳态模拟。通过研究HyperXtrude软件中的关键模拟技术,即采用合理的网格数量、局部网格细分及边界建立接触单元、边界条件的设定等等,成功地进行了挤压过程的三维模拟。本文采用数值模拟,对坯料初始温度、挤压速度以及挤压过程中的热传递条件等挤压过程关键工艺参数进行分析,得出了各参数对型材挤压过程的影响规律,为挤压工艺设计提供了依据。随着挤压速度的提高,挤出型材温度提高,而挤压压力先下降后升高。本文通过对两组不同形状模具中的挤压过程进行模拟,得出了模具几何形状对分流组合模挤压的影响。模拟与实验结果对比表明,本文模拟结果与试验数据基本吻合。