我国的白钨矿大多都是细粒嵌布,极易泥化,表面容易被细粒脉石矿物污染而失去原有的可浮性。同时,白钨矿风化后产生大量白钨细泥,进一步增大了选矿难度,致使细粒白钨矿回收非常困难。加强对微细粒白钨矿的综合回收是有效、合理利用白钨矿资源的重要途径。本文以某风化白钨细泥为研究对象,对原矿进行了粒度分析、化学元素分析、化学物相分析以及矿物组成分析。根据原矿性质,进行了单矿物药剂试验,研究了不同捕收剂以及调整剂对矿物可浮性的影响。然后根据单矿物试验的结果对实际矿物进行了浮选研究,确定了最佳的入料细度、药剂制度以及浮选工艺流程。最后进行了强化浮选研究,分别通过强化搅拌、载体浮选和多流态过程强化柱浮选等方式提高细泥的回收率。根据单矿物药剂试验的结果,用实验室浮选机对原矿进行了常规浮选研究,确定了粗选的入料细度为-0.074mm占80%,浮选矿浆浓度为35%,粗选过程中的药剂制度为Na2CO32000g/t、水玻璃2000g/t、硝酸铅1000g/t、捕收剂ZL300g/t。获得钨粗精矿品位为3.85%,回收率为55.08%。通过工艺流程试验,最终选择了“一粗二精三扫”流程,并且在闭路条件下,获得了品位为12.62%,WO3回收率为56.31%的钨精矿。采用强化搅拌调浆,并用实验室旋流-静态微泡浮选柱对白钨细泥进行一次粗选试验,按照浮选机常规浮选的药剂制度,获得的粗精矿品位为5.71%,WO3回收率达到了63.16%。由于精矿产率较低,所以用浮选机精选,最终确定了“浮选机精选+浮选柱一粗一扫”实验室柱机联合流程,分别进行了开路和闭路试验,获得钨精矿的品位为12.38%,WO3回收率为63.95%。相比浮选机“一粗二精三扫”流程,WO3品位基本相当,回收率提高了7.64个百分点。通过筛析对比,浮选柱的浮选尾矿的细粒级(-38μm)中WO3占有率比浮选机低了7.14个百分点,说明浮选柱对于细粒级白钨矿浮选效果更好,浮选柱在浮选细粒级白钨矿上有较大的优势。采用浮选柱系统回收细粒白钨矿资源具有重要意义,实现了风化白钨细泥资源高效回收利用。