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随着国家环保政策的日趋严格,印包用溶剂型油墨因其高的VOCs排放量受到了严重冲击,水性油墨应运而生。凹版印刷因其印品质量高且适宜采用水性油墨,以及优秀的印刷效果受到了印包行业的广泛关注。但目前的国内市场上,凹版印刷用水性油墨的种类较少且品质差,高档水性油墨几乎全部依赖进口。本文以自制的丙烯酸乳液树脂作为连接料,研制相应的水性油墨,重点研究树脂结构、油墨基本配方对油墨流变特性等性能和印刷效果的影响规律,并通过配方优化,制备得到了综合性能优良且在不同塑料薄膜基材上印刷适应性良好的凹版水性油墨。论文的主要工作如下:1.采用两款自制的核壳型聚丙烯酸树脂乳液作为连接料,制备塑料水性凹版油墨,研究了连结料中的交联单体在乳胶粒子中的位置分布对油墨贮存稳定性、附着力等性能的影响规律。结果发现,交联基团处于乳胶粒子的核层时,可以提高油墨,特别是黄墨的贮存稳定性,且对油墨的附着力和其它性能影响不大。以交联基团位于乳胶粒子的核层的乳液为研究对象,考察了乳液的Tg和功能单体对油墨附着力的影响。结果表明,在不影响其抗黏连性的前提下,适当降低乳液的Tg,能加快油墨成膜速度,改善成膜性能,提高油墨附着力,并可以减小油墨中助剂的使用量,因而降低油墨的VOC量;在树脂结构中引入丙烯酸异冰片酯(IBOA)或丙烯酸羟乙酯(HEA)可改善油墨在非极性基材PE或PP上的附着力。2.研究了附着力促进剂、流平剂、润湿剂、蜡乳液和增稠剂等助剂对油墨综合性能的影响。结果发现,使用一定量的附着力促进剂,可显著改善油墨在双向拉伸的PP(BOPP)薄膜表面的附着性能;使用单一流平剂时,BYK-380N对改善墨膜的流平性效果最佳,使用复合流平剂时,BYK-333与BYK-380N的复配效果最佳,且当333:380N=5:5时对改善墨膜的流平性效果最佳;润湿剂Superwet-360对降低油墨体系的表面张力效果最好,且用量大于1%时,可明显改善油墨的干燥速度;增稠剂PUR-42会显著增加油墨体系的粘度,并延长其彻干时间,其添加量不宜超过1%;蜡乳液Silok-9003的抗热粘连性最佳,但用量超过3%时会减慢油墨的干燥速度,故最佳添加量为1%-3%。此外还发现,随墨膜厚度增加,油墨的附着力相应减小。3.以使用不同用量的增稠剂制备的水性油墨为研究对象,考察了油墨的流变性能对其印刷适性的影响,并初步界定了塑料凹版水性油墨适宜的屈服值、粘度值范围。结果表明,当增稠剂用量为0.5%时,油墨具有最适宜的触变性,印刷稳定性好,且不影响其温度敏感性。应用于塑料凹版印刷的水性油墨较理想的屈服值范围应为5-20mPa;适宜的粘度应为20-200mPa.s。