镍,具有良好的可塑性以及优异导电、导热等其他性能而被广泛应用行业。镍又是不锈钢的重要原料,镍在不锈钢的中含量决定着不锈钢的性能。长期以来,我国镍生产原料一直以硫化镍矿为主,随着镍资源的需求增大和我国硫化镍矿储量急剧减少,储量丰富的红土镍矿的开发利用逐渐成为主流。本文以印尼某红土镍矿为原料,采用回转窑预还原—电炉熔炼工艺,主要对预还原过程进行研究。分别采用化学分析、物相分析、热重分析和扫描分析等现代分析测试手段对该型红土镍矿进行了系统研究。研究结果表明,该红土镍矿镍含量较低,主要矿相成分是蛇纹石,属于典型的硅镁型红土镍矿。由于矿物中的镍存在于硅酸盐晶格中,采用传统选矿方法难以达到富集的目的。因此,本文研究采用回转窑—矿热炉工艺（RKEF）处理该型红土镍矿。回转窑预还原过程具有重要意义,所获得的工艺参数能够为后续矿热炉生产阶段实现镍资源的高效提取提供数据支撑。静态实验采用单因素实验研究了还原温度、还原时间、配碳量、磁场强度对磁选结果的影响。静态实验结果表明:当还原温度1100℃时,还原时间为60 min。配碳量10%,磁场强度150 mT。在最佳条件下磁选精矿Ni含量为2.36%,镍含量比原矿提升了 47.5%。在静态实验的基础上进行回转窑实验,实验结果表明:最佳动态焙烧实验条件为:还原温度1100℃、还原时间40 min,配碳量12%,原料粒度-200目。在最佳条件下磁选精矿Ni含量为2.42%,比原矿提高了 51.25%。对以上的实验结果的XRD以及SEM分析,得出如下结论:焙砂中的主要磁性产物为镍铁合金（Fe,Ni）,在本实验选取的实验条件中,Ni、Fe没有聚集,而是分散的分布在焙砂中。本文通过静态、回转窑预还原工艺,探究了预还原过程对红土镍矿中镍铁选择性还原的影响。并通过磁选实验得到最佳还原效果下的实验条件,成功实现了对红土镍矿的选择性还原,制得较高品位磁选精矿,为实际生产提供了理论指导。