汽车产业作为国家硬实力成长中发挥着极为重要的作用,对我国国民经济发展起着重要的战略地位。面向十三五宏伟发展规划,在集团公司的统一部署要求下,一汽吉林汽车有限公司启动了“工序质量控制工程”,即分层开展针对性和实效性工序质量控制工作,力争用二年左右的时间,打造优质工序质量控制整车厂,全面提高一汽吉林汽车的产品质量水平和市场占有率,同时通过工序质量控制工作建设一支全员适应岗位任务需要、核心人才支撑体系运行、专家人才引领专业方向的素质优良、结构合理、精干高效的一流员工队伍。本文用大量的案例研究方法,通过对一汽吉林汽车总装车间生产线各工序环节过程中的各种因素的有针对性的分析。首先,对装配的质量及标准和公司质量管理体系等进行分析与讨论。再次,对一汽吉林汽车有限公司总装车间在整车装配生产的过程中的现状及问题进行整理,并探讨装配各类问题的成因分析,包括人员操作、设备状态、采购件及内制件状态、装配工艺文件、现场6S管理等进行分析整理,形成目前总装车间造成装配问题主要原因分析,最后在经过整体分析后形成装配缺陷的各项条件,提出在生产准备、制造准备、生产过程中可能造成缺陷产生的条件及解决对策。希望本文研究成果可以对总装车间在装配过程各工序质量控制管理,尤其是在产品量产初期就对质量隐患的消除起到一定的指导与参考价值。