本文以模拟焦化苯溶液为研究对象,以高锰酸钾为氧化剂,研究了焦化苯中噻吩的深度脱除技术。首先,考察单独使用高锰酸钾作氧化剂时,对模拟焦化苯中的噻吩氧化脱除效果。结果表明,单独使用KMnO4对噻吩的脱除有一定效果,但未达到焦化苯深度脱硫目的。其次,将高锰酸钾分别溶解在盐酸和六水合氯化铁溶液介质中,构成KMnO4-HCl和KMnO4-FeCl3氧化脱硫体系,研究焦化苯的深度脱硫技术。结果表明,温度、氧化剂用量、剂油比以及反应时间对脱硫效果均有影响,经处理后的焦化苯中的噻吩含量都可由原来的1800ppm降低至200ppm以下。其中,KMnO4-HCl体系可将噻吩的含量降低到0.012g/100mL以下,KMnO4-FeCl3体系将噻吩的含量降低到了0.005g/100mL以下,脱硫后的产品质量均优于国家标准中对于一等品焦化苯的要求(GB/T2283-2008,噻吩含量不大于0.04g/100mL)。同时,用GCMS对噻吩的最终产物进行了定性,分析了高锰酸钾与氯化物体系的脱硫过程,推测在KMnO4-HCl和KMnO4-FeCl3体系的脱硫过程中均存在氧化脱硫与氯化脱硫的协同作用。最后,在KMnO4作为氧化剂脱除噻吩的过程中所产生的固体残渣,经理论及实验分析,证明是二氧化锰。实验结果表明,经分离、洗涤和定型,由固体残渣可以制得纳米δ-MnO2,再与硝酸锂在高温下发生固相反应,则可以得到尖晶石型LiMn2O4,这为固体废渣的再生利用提供了技术基础。