新型陶瓷材料以其高硬度、高强度、抗腐蚀和低密度，以及优异的化学稳定性和高温下优良的力学性能等优点，正在逐渐被人们认识，尤其作为耐磨损材料，在许多领域得到了广泛的应用。但在使用过程中发现，不同陶瓷材料组成的摩擦副的摩擦磨损特性是不同的。因此，研究哪些类型的陶瓷适合配对组成摩擦副，日益引起人们的重视。本文研究以氧化锆(Y—TZP)、氧化铝(Al2O3)、氮化硅(Si3N4)、不锈钢、冷激铸铁作为摩擦盘，以碳化硅(SiC)、硅碳化钛(Ti3SiC2)、氮化硅(Si3N4)、浸铜石墨作为摩擦销，组成的九对摩擦副：SiC/ZrO2、Si3N4/ZrO2、SiC/1Cr18Ni9Ti、Si3N4/Si3N4、Si3N4/冷激铸铁、Ti3SiC2 /1Cr18Ni9Ti、Si3N4/Al2O3 、SiC/Al2O3、浸铜石墨/1Cr18Ni9Ti(销/盘)的摩擦磨损特性。摩擦磨损试验在室温、干摩擦、滑动速度恒定、载荷变化的条件下进行，采用动态应变仪测定磨损过程中的摩擦系数。通过实验获得各种摩擦副的摩擦系数与载荷的关系曲线、各种摩擦副在不同载荷下磨损率随时间变化的关系曲线。经过对实验结果的研究，划分了九对摩擦副的磨损等级，揭示了各摩擦副存在分层磨损、粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、晶粒脆性断裂和脱落、化学反应磨损等摩擦磨损过程。应用ANSYS软件计算分析了摩擦盘的应力分布，以及陶瓷缺陷对摩擦盘表面应力分布的影响，论证了摩擦盘发生疲劳磨损的机理。对九组摩擦副摩擦磨损的研究，丰富和完善了摩擦学的研究系统，对今后选择陶瓷摩擦副提供了参考数据与理论依据。