本文采用Cu、CuNi合金、Nb作为填充材料，进行了TC4钛合金与1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的TIG熔焊连接，测试了接头的拉伸强度，并利用光学显微镜、SEM、EDAX、XRD对接头的微观组织进行了分析。　　实验结果表明，采用CuNi合金作填充材料焊接不锈钢，焊缝中无裂纹产生，焊缝组织均匀，焊接接头拉伸强度比采用Cu、Nb时高，最大可达526MPa；采用Nb作为填充材料焊接钛合金时，焊缝组织以固溶体为主，成分均匀，焊缝中无裂纹产生，焊接接头拉伸强度比采用Cu及CuNi合金时高，最大可达520MPa，拉伸接头断裂于焊缝，断口呈韧性断裂特征。　　分别采用Cu、CuNi合金、Nb作为填充材料进行钛合金与不锈钢的焊接，难以有效避免脆性金属间化合物的生成，其中采用CuNi合金作填充材料，焊缝组织比较复杂，接头拉伸强度最大可以达到125MPa。　　采用过渡层法进行钛合金与不锈钢的焊接时，基本能够避免焊接材料之间脆性金属间化合物的大量生成，从而有效提高焊接接头的连接强度。接头形式为TC4-Nb-Cu-Cu-SS时，焊缝中无裂纹产生，焊缝组织分布比较均匀，接头拉伸强度最高可达210MPa，接头断裂于铌与铜界面处。该界面处的Ti、Fe原子百分含量都已控制在1at％以下。