煤炭是我们生活中必不可少的矿产资源，它在过去、现在和未来都将是我国的主要能源。我国煤炭资源丰富，总量居世界第三位，但是由于地质条件原因，我国煤炭分布不均，就现有的煤炭资料分析，高硫煤占我们煤炭总储量的20%，燃煤造成的SO2、NOx、烟尘和酸雨对城市及矿区环境污染十分严重。因此，要不断发展先进的、经济效益高的、兼顾环保的脱硫选煤技术，才能使煤炭资源得到有效利用并能消除环境污染。论文以山东省淄博市王庄煤矿的煤为试验对象，选取了田家煤样、煤9煤样和鲁村煤样进行研究，对煤样进行了物相分析和筛分分析。试验中采用的方法有磁选、浮选、及辅以先磁后浮以及先浮后磁，确定各煤样磁选、浮选的最佳条件。田家煤的灰分约占21.11%，全硫约为4.25%，黄铁矿硫含量占全硫的74.59%。适合此煤样的最佳工艺流程是先将原煤破碎，然后磨矿，再采用磁、浮选联合的方法，最终可获得精煤产率为73.08%，精煤硫含量为2.05%，灰分为10.01%，精煤脱灰率65.02%，脱硫率64.75%，黄铁矿硫的脱除率65.12%。煤9煤样为原煤分级之后2mm筛下部分，灰分16.03%，全硫含量约为2.12%，属于中高硫煤，其中黄铁矿硫占全硫的54.25%。在单一浮选和单一磁选试验所得最佳数据结果的基础上，采用磁、浮选联合的方法，最终可得产率为89.94%，硫含量1.30%、灰分8.26%的精煤，精煤脱硫率44.32%，黄铁矿硫脱除率为57.43%，脱灰率50.90%。鲁村煤样为鲁村原煤经过跳汰加工之后的粗精煤，灰分5.22%，全硫2.38%，黄铁矿硫占全硫的48.32%。通过不同的选煤工艺进行试验，比较选出最佳的选煤方法为浮选法，最终获得产率为89.26%，硫含量1.78%，灰分2.98%的精煤，精煤脱硫率33.80%，黄铁矿硫脱除率53.83%，脱灰率49.14%。根据所做的试验可以得出以下结论，磁选的脱硫效果较好，而脱灰效果较差，浮选的脱灰效果好，脱硫效果较差。为了同时取得相对理想的脱硫和脱灰效果，试验还采用了磁浮联合的工艺，即根据不同煤样的性质不同，用先磁后浮或先浮后磁的方法，最终效果要好于单一浮选或单一磁选。