TPM就是以设备为切入点,通过所有员工积极参与的自主保全活动,让企业点点滴滴合理化的过程,它对改善生产型企业现场环境,提高设备可靠性、运行效率、生产效率、员工综合素质,降低企业生产运营成本,改变企业管理思维观念,提升企业竞争力实力起着重要作用,也是实现“两型”化企业的保障。本文首先通过分析和研究TPM的理论基础,参考国内国外引入TPM管理企业的一些成功经验,在湘钢五米宽厚板厂设备管理中导入TPM活动,着重研究了TPM活动体系在五米宽厚板厂的建立,按照TPM活动规划推进实施TPM活动。确定以6S、清除“六源”和改善活动为基础,以小组活动为主要形式,完善点检定修制作为促进,规范自主保全活动的思想贯穿始终,五阶六维评价体系为评价标准,不断推进TPM活动。TPM活动在五米宽厚板厂实施的过程中,解决了TPM推进过程中遇到的一些问题,并形成了一套全员参与,注重基础保养,完善的点检监督机制,和激励员工的全员设备维护管理制度,并与自主管理小组活动相结合的设备管理新模式,对提高设备综合效率和增强企业竞争力,起到了巨大的促进,更重要的是为企业寻找到了有效设备管理的手段和方法。以人为本,增强了全员参予企业经营意识,培育具有核心竞争力的企业文化,打造了杜绝灾害、缺陷、浪费的体系,同时促进了企业设备管理理念的根本转变。本文的研究成果在湘钢五米宽厚板得到实施运用,并取得了理想的应用效果。