该论文以试制直流电弧炉炉底导电耐火材料为目的,对炉底导电砖的导电性能以及其它相关性能进行了初步的实验研究.实验结果表明:在以镁砂和石墨为主要原料、以酚醛树脂为结合剂、按常规工艺生产的石墨含量为9%的镁碳砖本身的电阻率较大,大于1.0×10<-3>Ω·m,经过高温予处理后,电阻率下降了一个数量级, 达到1.0-3.0×10<-4>Ω·m之间,但却引起了镁碳砖其它性能的恶化,例如强度下降、气孔率增大. 另外,随着石墨粒度的适当增大和石墨含量的增加,电阻率有下降趋势.实验过程中还发现:氧化铁的催石墨化的效果不明显,砖的电阻率变化不大,而且在砖中实际的反应条件下,使其氧化单质金属,从而生成复合化合物增加强度的效果也没有得到实现.氧化铝微粉的加入,在予处理后,其增强效果不如单质金属的加入,但其催化石墨化的效果却非常明显,降低了砖的电阻率.该实验所采取的浸渍、干馏工序,能够提高制品的耐压强度,降低气孔率和电阻率,弥补了高温予处理后所造成的不足.对于石墨含量为10%的镁碳砖,在经过高温予处理、浸渍、干馏后,电阻率达到0.9×10<-4>Ω·m, 强度达到34.8MPa,能够满足直流电弧炉生产的要求.