随着社会经济的迅速发展,电力需求日益增加,传统火电机组不断向着大容量、高参数的方向发展,超(超)临界发电机组应运而生。温度参数的提高使得高温受热面工作环境更为恶劣,近年来频繁发生爆管事故。但爆管问题的发生和管壁超温是密不可分的,获取全面准确的管壁温度是预防超温爆管的根本途径。积灰和氧化皮由于导热系数极小,阻碍换热,加剧超温恶化。国内外学者对炉内壁温的计算已做过大量研究,但鲜有关于积灰和氧化皮对壁温影响的研究。因此,分析其对壁温的影响对电厂的安全运行具有重要的指导意义。本文以1000MW超超临界锅炉为研究对象,应用FLUENT软件模拟额定负荷下投运BCDEF层燃烧器AA风正切、投运ABCDE层燃烧器AA风正切、投运BCDEF层燃烧器AA风反切、投运ABCDE层燃烧器AA风反切四种工况下炉膛内部燃烧情况。分析了炉膛内部的流场和温度场,重点分析了前屏、后屏、高温过热器、再热器区域烟温、烟速分布情况,找出第6片分割屏、第54片后屏、第92片高温过热器、第70片高温再热器所处烟温最高,最容易发生超温爆管事故。针对选出的管屏利用烟气侧和蒸汽侧耦合求解的方法分别模拟研究了洁净管、外壁有积灰、内壁有氧化皮以及内外壁同时存在积灰和氧化皮四种管壁模型下各因素对管壁温度分布的影响。结果表明:四种管屏中单根管温度分布都表现为沿蒸汽流动方向壁温呈升高趋势;从外到内由于接受辐射和对流热的不同,外圈管壁温度最高,越靠近内侧,温度越低且从外向内相邻管圈之间温差逐渐减小。不同的是:屏式过热器因受屏底高温烟气的辐射作用,温度的最高点出现在管屏下端,最高壁温出现在弯头及水平管段区域且这种分布规律越靠近外圈管表现越明显,内圈管壁温度由于受烟气辐射影响较小,最高壁温出现在蒸汽出口处;过热器、再热器受烟气横向冲刷管壁的影响,最高壁温出现在外圈管的弯头及蒸汽出口处。本文还研究了氧化皮和积灰存在时以及改变污垢厚度对管壁温升的影响。结果表明:氧化皮的生成使管壁温度升高;积灰的存在使管壁温度降低;当管壁内外同时存在积灰和氧化皮时的壁温比只有外壁存在积灰时的壁温要高。其对壁温的影响刚开始呈线性增长,之后基本呈指数型增长趋势。通过模拟找出壁温分布规律确定危险点位置,为高温受热面的优化设计和壁温检测点的选取提供依据。