比起单纯的超疏水涂层,超疏水-疏油涂层由于对水和油同时的疏离作用而更适用于日常生活以及工业生产当中。但目前现有的超疏水-疏油涂层制备方法存在以下不足：需要特殊设备(等离子、激光刻蚀)、不利于大面积施工；对底材有特殊要求、只适用于特定表面(电化学沉积)；而且普遍成型工艺复杂,成本高昂,因此严重限制了该类材料的广泛应用。本课题研究通过以下三个步骤来制备超疏水-疏油涂层,弥补了现有工艺的不足：首先,采用常规研磨方法制备了微米三氧化二铝(A12O3)粒子、采用Sol-gel技术制备了纳米二氧化硅(SiO2)粒子,利用含氟的硅烷偶联剂分别对两者进行表面接枝处理,得到了表面氟修饰的纳米粒子和微米粒子作为颜填料,并采用FT-IR和SEM对粒子的结构和粒径进行了表征,结果显示：当反应温度为35℃、反应时间为4h,催化剂浓度为0.8mol/L、正硅酸乙酯浓度和加水量分别为0.2mol/L、17mol/L时制备出的SiO2粒径分布较为均一；通过含氟硅烷偶联剂改性,FT-IR显示纳米粒子和微米粒子表面的羟基峰均有明显减弱且在1100cm-1-1300cm-1出现了明显的氟碳的各种吸收特征峰,表明偶联剂已接枝到了粒子表面。其次,采用多种类型的丙烯酸单体制备一种含氟羟基丙烯酸树脂作为粘合剂主树脂、选择全氟烷基乙醇和六亚甲基二异氰酸酯三聚体制备一种含氟异氰酸酯固化剂,FT-IR结果表明：氟成功的引入到了两种树脂当中。通过混合配漆制备了丙烯酸聚氨酯清漆漆膜,结果显示漆膜性能良好,附着力1级、柔韧性1mm、冲击50cm、硬度2H,对于水的静态接触角最高可达104°。最后,将制得的纳米、微米粒子分散于含氟羟基丙烯酸树脂中,调整颜基比以及纳米/微米粒子的比例,并配以分散剂、防沉降助剂和固化剂制得多种超疏水-疏油涂料,采用空气喷涂的方法制备了超疏水-疏油涂层。检测结果显示当颜基比为0.8：1,纳/微粒子的比例为1.2：1时,涂层具有较好的附着力、柔韧性和漆膜强度,此时涂膜对于水、菜籽油和航空液压油的静态接触角分别为154°、100°和94°,说明该涂层对水和油均表现出了良好的疏离效果。