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作为本世纪最具潜力之一的的新兴材料,镁锂合金具有密度低、比刚度强、比强度高、机械加工和循环利用性能优良等优点,使其在很多领域都备受关注;但因其屈服强度低、腐蚀性差等缺点,在一定程度上限制了镁锂合金的实际应用,所以追寻有效的途径提升镁锂合金的综合性能成为了重点研究方向。本论文从添加稀土元素对合金的强化机理角度,通过固定质量不同配比Y、Ce的原则,对制备出的不同成分含量的Mg-9Li-1Zn（LZ91）合金在铸态、轧制态和轧制变形后的退火处理实验合金开展微观组织及力学性能的影响分析,主要研究内容及研究结果介绍如下:铸态LZ91合金中添加的Y元素和基体合金形成Mg12ZnY、Mg24Y5等细小弥散分布的稀土相化合物,它能使α相尺寸和晶粒得到细化。Ce元素和基体合金生成了CeMg12等化合物。综合Y和Ce对铸态LZ91合金强度和塑性等力学性能的强化机理,无论是单独或者复合添加Y和Ce元素都提高了合金抗拉强度和屈服强度,特别是Y元素在提高强度的同时改善了其塑性。就延伸率而言,添加Y和Ce元素时其性能相对无稀土合金得到提高或相差很小,且Y元素对合金性能的贡献大于同等含量的Ce元素。合金在轧制过程中α相明显沿轧制方向被拉长,宽度减小,呈现典型的纤维状组织。α相的尺寸变小,被细化,且分布更加均匀。无论是单独还是复合添加Y和Ce元素,合金经过轧制变形加工后合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率都高于没有添加稀土元素的合金,这说明添加Y和Ce元素对轧制态合金性能都有积极的影响。相对于铸态合金而言,合金的抗拉强度、屈服强度和硬度也有显著的提高,这是添加Y和Ce元素和轧制变形共同作用的结果。相对铸态合金轧制后塑性变形能力普遍下降。合金冷轧板材在经过退火处理后,其微观组织发生明显变化。随着退火温度的升高,纤维状α相之间的距离增大,α相边界出现“锯齿状”,α开始发生再结晶;继续升温,α相发生熔断,变成细小圆球状,β相完全变成了等轴晶粒,合金发生了比较完全的再结晶;最后绝大部分α相熔断,出现“竹节状”组织,合金再结晶完成。与冷轧态相比,经过退火处理后,合金的强度和硬度明显降低,但仍然高于铸态的力学性能。合金延伸率较高,塑性较好。