现代企业竞争不断加剧,新技术,新产品推陈出新,营销手段变幻莫测,更普遍的竞争表现在质量,价格,交货期等方面。顾客对质量要求近乎苛刻,还希望价格迅速下降,并且能够及时收到所订的货物。制造企业应该如何在激烈的竞争环境中长久立于不败之地?TPM是Total Productive Maintenance三个英文单词第一个字母的缩写。中文通常翻译为全员生产维护,即全体员工都参与到设备维护中,实现零事故,零缺陷,零故障,从而使生产系统的效率最大化。LPS公司于1995年由一家全球知名跨国企业与国内一家电子企业合资兴建,生产表面安装半导体元器件。该公司1999年开始引入全员生产维护(TPM)系统,先后推广了持续改善(CI),行政事务管理(OTPM),培训和教育(T&E),自主维护(AM),计划性维护(PM)等5根支柱,通过6年的实施应用,至今已取得巨大的成就。目前LPS公司生产的SOT-23产品占有全球35%的市场份额,生产成本居于全球同类产品最低之一,产品质量达到世界一流水平。本文探讨了TPM在LPS公司应用,包括实施过程,成效分析,改进建议等,主要由三个部分组成。第一部分介绍TPM相关知识,包括其历史,定义,八大支柱,成效评价方法等;第二部分在介绍了LPS公司的情况后,分析其实施TPM的可行性和必要性。在推出LPS实施TPM的总体规划后,逐一介绍了持续改善,行政事务管理,培训和教育,自主维护,计划性维护等5大支柱的实施和成效分析;第三部分分析了LPS公司实施TPM的成功经验和改进建议。通过实施TPM前后LPS公司经济技术指标数据对比分析可以得出结论,TPM是一个对现代制造企业提高竞争力的有利武器。作者试图通过对LPS公司实施TPM的介绍和分析,为国内制造企业成功推广TPM提出有益的建议。