干式切削作为绿色制造的一种主要加工方法,相对于传统的湿式切削,避免了因切削液的使用对环境所造成的负面影响。但是,缺少切削液的冷却润滑作用,又会对工件的表面和刀具的磨损产生严重影响。有限元仿真技术是一种研究切削加工过程中金属变形机理和切屑形成理论有效手段,将其引入到干式切削加工领域,可更好的揭示干式切削加工机理,代替传统费时的试切过程,对生产实践起到指导作用。本文选择了机械制造领域常用的45钢材料进行干式切削加工有限元仿真,对干式切削加工有限元仿真的关键技术进行了深入研究,主要包括材料本构模型的建立;动态接触边界的处理;有限元网格划分及重划分技术;切削分离标准。基于刚粘塑性有限元法的基本理论及有限元法的建模过程,最终建立了三维干式切削加工有限元仿真模型。应用专业有限元仿真软件DEFROM,对一定切削用量和刀具几何参数下的干式车削过程进行了三维仿真,得到了切屑的形成过程、主切削力的变化、温度场的分布、切削过程中工件及切屑的应力、应变分布;其次,分别在不同的切削用量和刀具几何参数下对干切削过程进行了有限元仿真,并分析了不同切削用量和刀具几何参数对材料切削温度和材料主切削力的影响,得出了不同切削用量和刀具几何参数对材料主切削力和切削温度的影响曲线,仿真结果表明,所建立的有限元仿真模型能够准确反应干切削加工产生的一些物理性能;最后,通过理论计算与仿真结果比较得知,有限元仿真结果与计算结果比较接近,说明所建立的有限元仿真模型具有一定的准确性,在所选取的切削用量范围内,可指导实际干切削加工切削用量的选择。论文的研究结果表明,干式切削加工有限元仿真技术能够对切削过程的各主要物理要素进行理论预报,可以为材料干式切削加工性能研究和工艺机理研究提供可行的方法,对实际的干切削加工生产具有重要的理论价值和实际的指导作用。