等径弯曲通道变形(Equal Channel Angular Pressing,简称ECAP)是一种制备高性能块状超细晶材料的有效方法。利用ECAP技术制备超细晶钛及钛合金已成为材料学科的研究热点。本文利用有限元软件Msc.Superform对工业纯钛室温ECAP变形过程进行了三维有限元模拟。采用节点映射法将前一次有限元分析结果映射到下一次挤压初始阶段的相应节点,成功实现室温工业纯钛A方式和BC方式4道次的ECAP变形模拟,获得了相应载荷行程曲线、等效应变和等效应力分布规律,并对其进行了分析研究。获得了变形方式、挤压道次对工业纯钛ECAP变形的等效应变、挤压载荷、等效应力分布的影响规律。并通过工业纯钛ECAP变形实验,对模拟结果进行验证。模拟结果表明,随挤压道次的增加,A方式的等效应变增大且应变分布均匀性逐渐降低,而Bc方式的应变分布均匀性逐渐增加。采用Bc方式实现变形,可获得更为均匀的变形。2道次后,Bc方式ECAP变形试样X面的等效应变以截面的某一对角线呈对称分布,而A方式ECAP变形试样X面的等效应变则以宽度方向的中线呈对称分布,且愈靠近中间应变愈小。工业纯钛按A方式和Bc方式挤压时,4个道次挤压载荷行程曲线变化趋势基本相同,且挤压载荷随道次的增加而增大。工业纯钛室温ECAP实验结果表明,实测的载荷行程曲线的变化趋势与模拟的结果基本相同。