硫酸使用过程伴随大量的废硫酸产生。这些废硫酸急需有效处理。废硫酸的处理方法包括热解法、浓缩法、萃取法、吸附法、氧化法和膜分离法等。本课题以乙炔气净化干燥产生含有机杂质的废硫酸为研究对象,开展了以活性炭为催化剂的双氧水催化氧化处理废硫酸的研究,考察了催化剂用量、双氧水投加速率和反应温度等操作条件对废硫酸体系有机杂质的去除效果,优化操作工艺,并对活性炭催化双氧水氧化废硫酸体系的反应动力学进行了探讨。试验结果表明,活性炭催化双氧水体系可有效去除废硫酸中的有机杂质,回收硫酸直接或者经浓缩后可回用至生产。在本课题实验条件下,当活性炭催化剂的投加剂量为1:500（催化剂与废硫酸反应液的质量比）,双氧水的平均滴加速率控制为50 g/（kg废硫酸·h）,反应温度控制在90℃时,在反应21 h后,废硫酸的COD值从220000 mg/L降至1000 mg/L左右,去除率达99.55%,色度从80000倍降至4倍,去除率达99.99%。双氧水的实际用量为1.05 g/（g废硫酸）,双氧水的利用率为88.57%。反应结束后,反应液中硫酸的质量浓度为70%,废硫酸中硫酸的回收率达95%。活性炭催化双氧水氧化废硫酸的运行成本为1123.57元/t,比市场上废硫酸按照危废处理的价格低近50%,比热解法处理废硫酸的成本低43.50%,而且投资仅为热解法的15%。由于该工艺装置简单,一次投资低,较适合废硫酸产出量为几百吨至几千吨的中小型企业应用。反应动力学研究表明,活性炭催化双氧水氧化降解废硫酸中有机杂质的反应符合表观的一级动力学反应。当活性炭投加量大于等于为1:500时,其反应动力学方程为:-dC/dt=8.28×10^-5exp（-2502/T）C（H₂O₂）₀¹.99.