7N01铝合金被广泛应用于航空航天、工业建筑、交通运输等领域,但由于其具有较高的剥落腐蚀和应力腐蚀敏感性,应用潜力受到限制。工业中常采用工艺简单的双级时效来改善7N01铝合金的抗腐蚀性能。双级时效中预时效的作用主要是形成GP区,而终时效时合金中将析出η’及η相,它们的大小、分布、数量等显著影响着合金的性能。因此,双级时效铝合金的性能主要由终时效工艺决定。本文研究了以110℃/4h为预时效工艺,在不同终时效工艺时7N01铝合金的微观组织和腐蚀行为,主要研究结果如下:(1)终时效温度为140℃、160℃、180℃时,合金的峰值硬度分别为131HV、124HV、113HV。终时效温度为140℃时,合金剥落腐蚀基本稳定在230μm;终时效温度为160℃时,合金的剥落腐蚀深度随着时效时间的延长发生显著变化,最后稳定在50μm以内。综合考虑硬度和剥落腐蚀性能,确定7N01铝合金的终时效温度为160℃。(2)110℃/4h时效合金的组织为GP区。终时效时间为2、8h、16h时,合金在晶内析出η’(MgZn2)相,在晶界分别形成少量细小析出相、连续的析出相与间距较大的粗大析出相。(3)在剥落腐蚀试验中,110℃/4h时效合金中腐蚀以点蚀开始并以点蚀扩展,终时效时间的为2h和8h时,合金中腐蚀以晶间点蚀开始,主要沿变形晶粒晶界扩展;终时效时间的为16h时,合金中腐蚀以晶间点蚀开始,以近似均匀腐蚀扩展。(4)在剥落腐蚀试验中,7N01铝合金发生严重的晶间腐蚀时,合金的剥落腐蚀是晶间腐蚀和应力的共同作用。变形晶粒的晶界产生一个中间宽两端窄的晶间腐蚀,此时晶间腐蚀的两端受一个沿晶界方向的力,可能使晶界开裂。(5)终时效时间为16h时,7N01铝合金的抗拉强度为351.92 MPa,σb(liquid)/σb为0.9872,断口未出现腐蚀裂纹,受阳极溶解影响较小,此时合金的抗应力腐蚀性能最好。