当前,全球经济处于深度调整时期,在市场全球化背景下,固定资产投资减缓,企业间的竞争越来越激烈,工业发展整体趋缓。随着制造行业产品更新换代速度加快,市场和客户对企业产品的交货时间、质量、成本、服务与环境五个方面提出了更高的要求。生产运作流程优化的目的就是要在满足客户对产品质量交货期要求的前提下,降低生产成本提高生产管理效率缩短交货期提高客户满意度。G公司是一家工程机械制造企业,在公司生产运作中存在生产成本高、交货期长、产品质量进一步提升困难等问题,通过对公司生产运作流程进行优化来提升企业的生产管理水平,以在工程机械行业做大做强的企业战略目标为任务导向,改革生产运作流程中存在的问题,提升企业生产管理效率。由于生产运作流程优化的环节多流程长,十分复杂,很多环节的改革是牵一发而动全身的,因此,对于G公司来说,全部推翻原有流程重新设计新的流程不太可行,只能在原有流程的基础上,找出导致全流程运行不畅的环节进行优化改善,采取部分改进整体优化的渐进式生产运作流程优化方式,来达到整个生产流程的优化。通过对G公司生产运作流程中存在的问题进行分析,发现导致公司制造成本居高不下的原因有两个大的方面,一是公司供应链管理方面的问题。公司现行的原材料和物料的采购业务流程程序复杂、库存管理不科学,制约了公司产品的交货时间,导致公司产品交货期长,间接导致生产成本升高;二是公司生产计划制定的问题。生产计划的制定过程中缺乏准确可靠的市场需求预测,只是被动地跟随产品市场走向,市场什么产品好卖就生产什么产品,跟风生产导致公司产品交货期长、生产成本高。G公司现有的生产运作流程中存在的原材料采购周期长、产品交货期长、没有市场需求预测等问题,导致客户的产品需求无法及时得到满足,因此需要对现有生产运作流程进行优化改善。本文运用生产流程分析的约束理论对G公司的生产运作流程进行分析,对公司的生产流程和供应链管理流程提出了优化方案,缩短了产品交货期,降低了生产成本,从整体上提高了公司的生产运作管理效率。