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Nd-Fe-B基稀土永磁材料以其优异的磁性能而广泛应用于风力发电、医疗设备、汽车工业和节能家电等领域。作为目前RE-Fe-B基磁体中用量最多的稀土元素Nd和Pr在稀土永磁材料中被过度消耗,而高丰度轻稀土Ce却只能作为Nd、Pr的副产品开发,处于供过于求的市场积压状态,如何提高Ce在稀土永磁中的利用率是学者门研究的重点。本文首先通过熔体快淬技术制备了Nd（Ce）-Fe-B系列薄带,然后通过放电等离子烧结技术制备了不同Ce掺杂量的烧结磁体。基于SPS磁体,通过热变形技术成功制备出各向异性Nd（Ce）-Fe-B磁体,最后通过晶界扩散和二次热变形技术,获得了高矫顽力和高温度稳定性的热变形纳米晶磁体。本文首先采用熔体快淬技术制备了(Nd0.8Ce0.2)13.5Fe73.5Co6.7Ga0.5B5.6薄带,优化了甩带工艺,研究发现,不同甩带速度对薄带的磁性能及方形度影响显著,其中甩带速度30m/s所制薄带的磁性能最佳。且随着Ce含量的增加,薄带的矫顽力和剩磁整体呈下降趋势,但在x=0.20.4时,矫顽力呈现先增加后减小趋势,呈现反常增加现象,这可能与Ce的混合价态及其相分离现象有关。通过放电等离子烧结技术,制备了具有不同Ce掺杂量的Nd（Ce）-Fe-B磁体。研究发现,随着Ce掺杂量的增加,粗晶区逐渐增多,且Ce含量越高的区域晶粒更为粗大。同时矫顽力和剩磁随Ce含量增加都呈现单调下降趋势,矫顽力和剩磁分别由1302kA/m和0.77T下降到773kA/m和0.68T,这与Ce2Fe14B相较低的内禀磁性能及微观结构演变有关。回复曲线研究表明,随Ce掺杂量的增加,微观组织结构的不均匀性是造成回复曲线张开程度逐渐增大的主要原因。以放电等离子烧结磁体为前驱体,通过热变形技术成功制备出各向异性纳米晶Nd（Ce）-Fe-B磁体。研究发现,随着Ce掺杂量的增加,热变形磁体的c轴取向度和磁能积均呈降低趋势。晶界扩散PrCu合金研究发现,矫顽力和温度稳定性均获得明显改善,其中矫顽力和矫顽力温度系数最大提高分别可达266%和20%。回复曲线研究表明,晶界扩散后,相对均匀的微观组织结构是回复曲线呈现闭合的原因,这提高了磁体的利用率。在Ce掺杂量为30wt.%时,制备的热变形磁体晶界扩散后的综合磁性能最佳,为:Jr=0.81T、Hci=1925kA/m和（BH）max=126kJ/m3。以MQU-M商业磁粉为前驱体粉末,通过在前驱放电等离子烧结磁体添加低熔点PrCu合金,研究了不同热变形工艺对磁体微观结构和磁性能的影响。研究发现,700℃/30min/73%热变形条件所制备的磁体的方形度最好,且矫顽力、剩磁和最大磁能积也最高,分别为:Hci=1168kA/m、Jr=1.22T和（BH）max=277kJ/m3。晶界扩散PrCu合金后,矫顽力得到大幅度提升,从1168kA/m增加到2117kA/m,增幅可达81%。基于此磁体,研究了二次热变形技术制备各向异性磁体。研究表明,二次热变形后,矫顽力和剩磁均得到不同程度的增加,矫顽力从2117kA/m增加2242kA/m,剩磁从0.73T增加到0.88T。微观结构均匀性改善引起退磁因子的降低和c轴取向度的提高是其矫顽力和剩磁同时得到增加的主要原因。