铬锆铜合金是一种高强高导合金,其应用及其广泛。在中国,随着社会经济的高速发展,市场对铬锆铜合金的需求迅猛增长。铬锆铜制备方法在发达国家已经发展成熟并广泛应用,中国铬锆铜合金的制备工艺急需提高。其中高效的铸造工艺是制约中国铬锆铜合金制备工艺的主要因素之一。铬锆铜合金结晶范围宽,约为110℃,液态的铬锆铜合金与空气中的氢和氧的亲和力强,气体在合金液中的溶解度高,在液态时每千克合金液中的含气量约为51.7cm3。合金元素Cr和Zr的熔点高,分别为1902℃,和1852℃；密度在室温环境下,分别为7280Kg/m3,6510Kg/m3。乃元素活泼,高温环境下极易氧化。本文采用半连续铸造工艺,制备出化学成分合格的铬锆铜合金铸坯。通过X射线荧光光谱和直读光谱分析技术,分析了铸坯在不同铸造时刻的化学成分。在铸坯内部合金化学成分均匀,合金元素Cr和Zr的收得率高,能够满足行业标准中对铬锆铜合金化学成分的要求。本文通过金相分析、电子探针、明确了铬锆铜合金半连铸铸坯中的缺陷类型,铸坯内部的缺陷为热裂纹和气孔缺陷,铸坯表面的缺陷为夹渣和冷隔缺陷。通过实际的物理实验与数值模拟相结合的方法,明确了半连铸各个工艺参数对热裂纹缺陷、气孔缺陷和表面缺陷的影响程度,并提出以上三种缺陷的控制方法。本文制定出规格为Φ220mm铬锆铜合金铸坯的半连铸生产工艺,在该工艺参数控制下,制备的铬锆铜合金铸坯没有任何缺陷。