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Fe元素是铝合金中的一种固有杂质元素，容易在铝合金生产与再生利用过程中富集，从而降低铝合金可持续利用品质。铁元素在铝合金尤其在铸造铝合金中易以针状相存在，成为铝合金工件中潜在的失效源。在国内外铝工业中，不乏除去铝合金中杂质元素的有效熔剂，但用熔剂法去除铝合金中铁元素的工艺仍未成熟。伴随着再生铝工业的兴起，铝合金中Fe元素去除技术已经进行了大量的科学探索，但目前只有分拣等物理方法得到推广应用，而铝合金中Fe元素化学去除方法只有少量的实验报道，仍未见在铸造车间的大规模使用，因此需要进一步的科学研究。本课题针对特定Fe含量的铸造铝合金进行研究，通过成分与工艺的优化，以期取得较佳的实际应用效果。本课题以主加含锰熔剂辅加镁元素的方法，借助ICP直读光谱仪、OM、SEM/EDS、XRD等测试分析仪器，研究了熔剂的加入对铸造铝合金中铁元素的去除、铁相的变质的规律，并探讨了变质后铁相形貌变化与除铁效率的关系，研究表明：（1）在金属型铸造条件下，铁质量分数为1.5%左右的微硅铝合金中，以含锰熔剂辅以重力沉降法除铁，存在较佳的Fe/Mn值（本文Fe/Mn比为1：3），使得铝熔体中的Fe元素去除率和Mn元素的残留量综合最佳。（2）凝固过程中，冷却条件对铸造铝合金中针状铁相有一定的影响；在相同的Si含量时，随着Fe含量的增加，针状相长大、增多；在相同的Fe含量时，随着Si含量的增加，针状铁相变得更为粗大，而且数量增多。（3）Mn元素的加入改变了Fe相的形态，这是由于Fe元素在AlMn相中固溶，使得针状铁相变质为中空的块状、汉字状或古钱币状；在此基础上，Mg元素的加入，并未引起铁相形貌的变化，而只起到了溶解铁相的作用，使得针状、块状的铁相“碎解”；此外RE的添加由于净化熔体，从而减少了铁相的体积分数。（4）由于针状、片状、枝状的高温先析铁相，在铝熔体中相互搭接成空间枝网状的“过滤网”，阻碍了比表面积大的铁相的沉降，使得只有比表面较小的先析铁相才能穿过“过滤网”沉降至熔体底部；而且比表面积小的相堆积更为密实，降低了沉积层的厚度，除铁效率更高。