伴随着中国经济的高速发展,各种规格管材的弯曲成形零件在航空航天、汽车生产制造和其它高科技领域都有很重要的应用。用试验来确定薄壁空心管材的无芯弯曲不仅费时费力而且容易造成资源上的浪费,因为管材的弯曲成形规律同它自身的材料、壁厚、形状、尺寸大小以及和弯曲模具的相关参数等都有一定的关系。本文运用有限元仿真软件DYNAFORM对管材的成形工艺进行探究,不仅缩短了实验的周期而且可以更加精确直观的呈现出得到的数据结果,研究内容如下:在金属矩形截面管的无芯绕弯过程中,模拟分析了弯曲模、压块和防皱块与管坯间的摩擦系数、弯曲模的角速度、弯曲模和防皱块与管坯之间的间隙对于管材弯曲成形的影响。通过管材的弯曲变形情况,得到管材的壁厚变化、横截面畸变的规律,为下一步研究矩形截面管的弯曲成形规律取得了工艺参数。运用模拟得到的模具的工艺参数来研究矩形截面管弯曲过程中的变形规律,分析管材的圆角半径、管材壁厚、弯曲半径对管材弯曲变形过程的影响,并分析管材壁厚减薄率、横截面畸变的变化规律。最后为了优化管材的壁厚减薄率和横截面畸变,通过改进模具的结构形式和在模具组件中增加芯棒两种方式来对矩形截面管进行模拟弯曲仿真,并对模拟结果进行评价。