摘要：在铝型材挤压过程中,挤压模工作带的长度是影响金属流速的重要因素。合理设计工作带的长度,能够使金属在模孔出口处流动均匀,挤出的型材不会产生扭曲、起浪等缺陷。本文针对不同模孔形状、尺寸及分布的挤压模具,运用挤压模拟有限元软件HyperXtrude对所设计的模具进行仿真模拟,分析了模孔长度、壁厚、周长、距挤压中心的距离以及工作带长度等要素对金属流速的影响,建立了金属流速的数学模型,获得了金属流速和工作带长度计算公式。在设计含有“Z”形、“丁”字形、“十”字、以及扁长形、直角形模孔和带分流桥的模具的基础上,分析了各种模孔以及分流桥对金属流速的影响。建立了金属流速计算的数学模型,计算了平模和分流模的金属流速,根据转角等对金属流速的影响,优化了各部分的流速值,针对实际的平模和分流模进行挤压模拟,所得到的流速值与通过数学模型计算的流速值相吻合根据所获得工作带长度的计算公式,确定了平模和分流模的工作带长度,通过实际挤压试验验证,挤出型材尺寸合格,无扭曲、起浪等缺陷,表明所获得的工作带数学模型对铝型材挤压模的设计具有指导意义。