近几十年来,随着露天矿山生产规模的不断扩大,大型矿山也相应地增加了电铲、卡车等大型设备的使用。露天矿装、运工艺设备配置是否合理,对于提高设备效率、完成矿山各项生产指标,提高经济效益等方面都有十分重要的意义;同时设备运行状态的好坏直接影响着企业的经济效益,但是有许多矿山的设备面临超期服役,设备不能得到及时更新的问题,制定一套设备更新决策系统问题就显得尤为重要。采用理论与实际相结合的方针,对露天矿山装运设备的作业时间进行现场标定,运用概率统计的方法对现场标定的作业时间加以统计分析;并收集了大量的相关数据,利用计算机模拟和排队论相结合的方法对整个露天矿的装、运、卸系统进行了模拟分析,建立了比较通用的露天矿定铲配车和调度配车模型,在整个模拟过程中充分考虑了在装载点和卸载点的等装、等卸现象,采用排队论中的“先到先服务”的原则进行分析研究,把整个模拟过程分成了等装、装车、重车运行、等卸、卸车、和空车运行、排岩等几个子程序,利用计算机程序进行了实现。针对现有矿山企业的设备不能得到及时更新而影响到矿山的经济效益的现状,通过利用回归分析和灰色预测的方法对设备的经济寿命进行分析,建立了对矿山主要装运设备电铲和卡车的设备更新期预测模型,确定矿山的主要装运设备电铲和卡车的最佳更新期。针对回归分析方法和灰色预测方法都需要对历史数据进行分析的情况,又建议矿山对电铲和卡车实行档案管理,以期为设备更新期的确定提供相应的数据来源。最后开发的系统软件在冀东水泥股份有限公司石灰石矿的装运系统得到了验证,软件比较分析了几种配车方案的生产指标,得到矿山的最优车铲比;根据矿山的部分数据得到矿山部分设备的更新期,得到的结果不仅表明了计算机模拟和排队论相结合的方法以及回归分析、灰色系统预测方法用到露天矿山的设备管理过程中的可行性,而且为有关的管理部门提供了科学的依据。