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随着环境问题的凸显和化石能源的大量消耗,大量天然植物纤维应用于制备高分子复合材料。其中由于具有独特的细胞超微结构和纤维微细结构,竹纤维在力学和形态学上的特性都很鲜明,因此利用竹纤维的特殊结构制备新型复合材料具有深远的意义。本文首先分别用碱液和超声波协同碱预处理竹纤维。研究了预处理前后竹纤维的结构与热性能,并通过竹纤维与高碘酸钠反应所得氧化竹纤维的醛基质量分数来分析预处理对竹纤维反应活性的影响。结果表明,碱处理和超声波协同碱处理都能破坏纤维素的晶区结构,提高反应活性,对应的结晶度由未处理前的61.1%降到43.4%和43.7%。碱处理竹纤维所得氧化物醛基含量由未活化时的47.6%提高到87.9%,碱协同超声波处理竹纤维所得氧化物醛基含量也可提高到86.0%。碱处理和超声波协同碱处理均可降低竹纤维的热稳定性。以正硅酸乙酯为无机前驱体,活化竹纤维为原料,利用溶胶凝胶法制备竹纤维/Si02杂化材料,研究了所得杂化材料的结构和热稳定性。结果表明,在杂化材料中,大量正硅酸乙酯水解缩合得到的Si02凝胶粒子填充在竹纤维的空隙中,两者间的相界面消失。正硅酸乙酯水解所得羟基与竹纤维纤维素上的活性羟基发生缩合反应生成Si-O-C键,破坏了纤维素自身的晶体结构使得结晶度下降。与竹纤维相比,所得杂化材料具有更好的热稳定。最后以竹纤维/Si02杂化材料为填充材料制备竹纤维/SiO2/环氧树脂杂化复合材料,研究其力学性能与热稳定性。结果表明,由于竹纤维/SiO2杂化材料具备竹纤维的柔韧性和Si02的高刚性,可显著改善环氧树脂的力学性能。竹纤维/SiO2杂化材料含量为15%时,拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别提高了66.3%、90.6和81.5%。由于竹纤维的加入,相比纯环氧树脂,复合材料的热稳定降低。为了拓展所得复合材料的应用,通过1600℃高温热处理竹纤维/SiO2/环氧树脂杂化复合材料制备多孔陶瓷材料,研究其孔结构与组成。结果表明,在1600℃下处理制得多孔陶瓷材料的主要成分是SiC和SiO2,陶瓷材料的开口孔隙率为34.5%,比表面积为49.75m2/g,平均孔径为40nm。