润滑脂是轴承的重要组件之一,对轴承的使用寿命有着重要的影响。从脂润滑的角度对轴承的疲劳寿命开展研究对延长轴承的疲劳寿命具有重要的意义。本文系统的分析了脂润滑条件下的乏油润滑现象,结合轴承的实际应用指出了润滑设计的矛盾点。以聚脲润滑脂为基础选择不同添加剂开展了脂润滑深沟球轴承的疲劳寿命试验研究,为延长脂润滑轴承疲劳寿命指明了研究方向。对疲劳寿命试验条件下对应基础油润滑的理论油膜厚度进行了计算,通过EHD2光干涉膜厚仪对脂润滑的乏油润滑状态进行了模拟,证实了轴承疲劳寿命测试条件下乏油润滑状态的存在。采用ABLT-1A型轴承疲劳寿命试验机在6308轴承上研究了不同类型的添加剂对脂润滑轴承疲劳寿命的影响,并采用四球机、SRV试验机分析了润滑脂的极压抗磨性能,结果表明良好的P_B值或四球长磨的磨斑直径是润滑脂能够延长轴承疲劳寿命的必要条件。合适的硫、磷类极压抗磨剂可以改善脂润滑条件下处于乏油润滑状态的轴承疲劳寿命,这是由于硫、磷类极压抗磨剂在轴承滚道、钢球表面形成的反应膜可降低源于表面的疲劳剥落。通过添加剂S1和P1的复配脂润滑轴承的疲劳寿命L₁₀相对于理论计算值延长了2.67³.68倍。非活性硫添加剂相对于含活性硫的添加剂对脂润滑轴承的疲劳寿命提升更加有效,添加剂中的活性硫在高温下会造成轴承钢的过度腐蚀而增加磨损,导致轴承振动增大。另外,润滑脂的过早氧化会影响轴承的疲劳寿命,主要原因是氧化产生的漆膜或胶质粘附于钢球和滚动表面造成了轴承振动速度均方根值的增大。润滑脂良好的抗氧化性和减摩能力是延长轴承疲劳寿命的关键。